Заявитель:

Н. Г. Ваеюков И. Т. Стол ров
Н. Г. Ваеюков И. Т. Стол ров

АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЯХ

Номер патента: 282015


клт..:;-

Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

О П И С АНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № -Заявлено 01.XI.1967 (№ 1196468/25-8)

с присоединением заявки № —
Приоритет —
Опубликовано 14.IX.1970. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания

Авторы
изобретения    Н. Г. Васюков и И. Т. Столяров
Заявитель '    —

282015

Кл. 49 а, 43/02

МПК В 23Ь 39/18 УДК 621.952.06(088.8)

АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЯХ

1
Изобретение относится’ к области станкостроения.
В известных устройствах для сверления отверстий, оси которых взаимно
перпендикулярны, процесс обработки выполняется в две 5 операции, выполняемые -
на разных станках. Загрузка и съем деталей в таких устройствах осуществляется
вручную, ' и зачистка заусенцев после сверления отверстий
производится дополнительно на токарном станке.    10
Цель изобретения — устранение указанных недостатков и возможность сверления
отверстий на различных угловых расстояниях.
Для этого на позициях обработки для фиксации деталей установлены механизмы, вы-
15 полненные в виде подпружиненных прижимов. Прижимы находятся под действием
сжатого воздуха и снабжены зубчато-реечным механизмом поворота детали на
заданный угол. Сверлильные головки на станке установлены 20 парами, соосно одна
другой и по обе стороны обрабатываемой детали. Снятие заусенцев, получающихся в
результате сверления, осуществляется расточной головкой, установленной на этом
же станке.    25
На фиг. 1 и 2 показан предлагаемый автомат в двух проекциях; на фиг. 3 — разрез
по А—А; на фиг. 4 — разрез по Б—Б.
Основные механизмы автомата приводятся в движение от распределительного вала 1,
ко- 30
.2 .
торый смонтирован в подшипниках 2, установленных в станине 3 автомата. Кулачок
4, закрепленный на распределительном валу, контактирует с рычагом 5, который
поворачивается вокруг оси 6 и через палец 7, ролик 8 и вилку 9 связан с
четырехпозиционным сто^ лом 10, поджатым пружинами 11 к неподвижному борту
станины 3. Третья позиция стола 10 снабжена поднятником 12. На
распределительном валу закреплены также два ко-пирных барабана 13, с ручьями
которых контактируют ролики 14 ползунов 15. На последних установлены
сверлильные головки 16 с приводами 17.
Магазин-накопитель 18 через конические шестерни 19 и 20 и цепную передачу 21
связан с распределительным валом.
Расточная головка 22 с электродвигателем 23 смонтирована на направляющих 24 и
связана вилкой 25 с роликом 26 рычага 27, который поворачивается вокруг оси 28
и через ролик контактирует с кулачком 29, укрепленным на распределительном
валу. Пружина 30 прижимает расточную головку к станине автомата.
Обрабатываемые детали 31 на рабочих позициях стола 10 фиксируются прижимами 32,
33 и 34, каждый из которых является штоком блока пневмочилиндров зажима 35 и
поджат пружиной 36. Прижим 33 имеет реечное коле-


282015
3
со 37, которое находится в зацеплении с рейкой, выполненной на штоке 38
пневмоцилиия-ра 39 поворота детали.
После обработки детали 31 толкателем 40 сбрасываются в отводящий лоток 41.    5
Распределительный вал цепной передачи 42 связан с выходным валом редуктора
43, входной вал которого соединен с приводом 44 распределительного вала.
Механизм автомата при работе соверша- 10 ет согласованные перемещения от
распределительного вала.
Обрабатываемая деталь 31 из магазина-накопителя 18 поступает на первую позицию
. четырехпозиционного стола 10. В этот момент 15 ролик рычага 5 попадает во
впадину профиля кулачка 4 и стол 10 под действием пружин И перемещается в
горизонтальной плоскости. Деталь 31 поступает на вторую позицию. Полости блока
пневмоцилиндров зажима 35 в этот 20 момент соединяются с атмосферой и их штоки
под действием пружин 36 опускаются на детали 31, фиксируя их, а стол 10 под
действием рычага 5 возвращается в исходное положение. После этого в блок
пневмоцилинд- 25 ров 35 подается сжатый воздух и происходит фиксация
обрабатываемых деталей на рабочих позициях. Сверлильные головки 16, получающие
главное движение от приводов 17, получают от копирных барабанов 13 через пол-
30 зуны 15 движение подачи и обрабатывают соосные отверстия в деталях 31, а на
первую позицию стола 10 вновь подается деталь 31 из магазина-накопителя 18.
После окончания сверления и вывода сверлильных головок 16 35 из зоны обработки
прижимы 32, 33 и 34 перемещаются в верхнее положение, освобождая детали 31.
Стол вновь совершает горизонтальное перемещение, детали переносятся на
следующие позиции, где фиксируются прижима- 40 ми 32, 33 и 34. При этом на
третьей позиции деталь попадает на подпятник 12 и прижим 33 поворачивает ее
вместе с поднятником на за-4
данный угол под действием штока 38 пневмоцилиндра 39. После этого вновь
происходит фиксация деталей и сверление отверстий. При этом на третьей позиции
производится сверление отверстий, расположенных на второй позиции.
На четвертой позиции производится снятие заусенцев, образовавшихся при
сверлении отверстий, расточной головкой 22, после чего обработанная деталь 31
сбрасывается толкателем 40 в отводящий лоток 41.
Предмет изобретения
1.    Автомат для сверления отверстий в кольцевых деталях, подаваемых поштучно
из магазина-накопителя на подвижный рабочий стол и фиксируемых на позициях
обработки в ориентированном положении относительно сверлильных головок,
отличающийся тем, что, с целью сверления отверстий на различных угловых
расстояниях, на позициях обработки для фиксации детали установлены
механизмы, выполненные в виде подпружиненных прижимов, находящихся также под
воздействием сжатого воздуха и снабженных кроме первой и последней позиций
зубчато-реечным механизмом поворота на заданный угол детали, укладываемой на
поворотный подпятник, расположенный в рабочем столе, вдоль которого установлены
сверлильные головки.
2.    Автомат по п. 1, отличающийся тем, что в нем сверлильные головки
установлены парами, соосно одна другой и по обе стороны обрабатываемой детали,
фиксируемой в столе, совершающем прямолинейное возвратно-поступательное
движение.
3.    Автомат по цп. 1 и 2, отличающийся тем, что для снятия заусенцев,
получающихся в результате сверления, на последней позиции в столе выполнено
отверстие, в которое проходит шпиндель подвижной в осевом направлении расточной
головки.