Авторы:

Ю. Г. Проскур ков Ю. А. Акименко

Заявитель:

Роствоский Дону институт сельскохоз йственного машиностроени
Роствоский Дону институт сельскохоз йственного машиностроени

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК С КОНЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ

Номер патента: 295591


ЗСЕСОЮ?НАЯ
ПАТЕп.,.0-Т£ХЬИЧ-СКАЯ

О |Н1"€ШАН] И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

295591

Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Зависимое от авт. свидетельства №    —
Заявлено 17.fV.1969 (№ 1324805/25-27) с присоединением заявки Л° —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень Ле 8 Дата опубликования описания 1.IV.1971

МП к В 21(1 22/06 В 21] 5/06 В 21 к 21/08

УДК 621.7.022.04(088.8)

Авторы
изобретения    Ю. Г. Проскуряков и Ю. А. Акименко
Заявитель Роствоский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК С КОНЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ

1
Изобретение относится к способам изготовления втулок с буртиком из трубчатой
заготовки.
Известен способ высадки концевых утолщений на трубах, по которому трубу
устанавливают на оправку и высаживают концевые утолщения, прилагая к трубе
усилия вдоль ее оси, а к торцу трубы — противоположно направленные усилия
подпора.
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает перехода
заданной формы от утолщения к стенке трубы.
По предлагаемому способу заготовку устанавливают на оправку так, чтобы ее торец
выступал над оправкой на величину, равную высоте образуемого утолщения, и
деформируют, прилагая к ней, кроме осевых, радиальные усилия по кольцевым
участкам поверхности заготовки последовательно от выступающего торца к
противоположному.
На чертеже представлена схема осуществления способа изготовления втулок: а—с
наружным утолщением, б — с внутренним утолщением.
Трубчатая заготовка 1 с фаской 2 устанавливается на опорную втулку 3 в
кольцевую оправку 4 или на цилиндрическую оправку 5. Ступени 6, 7 и 8
многоступенчатого инструмен-

5

10

15

20

25

30

2
та 9 имеют конические участки 10, которыми осуществляется деформирование
заготовки с образованием на ней утолщения 11.
При перемещении инструмента 9 его первая ступень 6 своим коническим участком
образует на заготовке утолщение, а затем деформирует стенки заготовки. При этом
заготовка вытягивается и перемещает оправку 4 или 5 по втулке навстречу
инструменту.
По окончании деформирования заготовки первой ступенью инструмента опорную
втулку удаляют, и заготовка фиксируется на оправке полученным утолщением.
Окончательное формование втулки осуществляется ступенями 7 и 8 инструмента.
П р е дмет и з о б р с т е и и я
1. Способ изготовления втулок с концевым утолщением из трубчатой заготовки,
которую устанавливают на оправку и деформируют, прилагая усилия, направленные
вдоль ее оси, а к одному из торцов заготовки прилагают противоположно
направленные усилия подпора, отличающийся тем, что, с целью изготовления втулки
с заданным переходом от утолщения к стейке, заготовку упирают торцом таким
образом, чтобы противоположный ее торец выступал над оправкой па величину,
равную


295501

3
высоте образуемого утолщения, и деформируют, прилагая к ней, кроме осевых,
радиальные усилия по кольцевым участкам поверхности заготовки последовательно
от выступающего торца к противоположному.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после образования концевого утолщения,
снимают усилие подпора и заготовку повторно
4
деформируют, прилагая осевые и радиальные усилия, по меньшей мере, один раз.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования
кольцево-5 го заусенца на опорном торце заготовки, на последнем предварительно
снимают фаску со стороны деформируемой поверхности заготовки.

Составитель Н. Антипов
Редактор Э. Н. Шибаева Техред 3. Н. Тараненко Корректор Т. А. Абрамова
Заказ 738/13    Изд. № 322    Тираж 473    Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2