Авторы:

Н. А. Черчинцев А. Б. Аронзон И. В. Всротыицева М. Я. Альшиц
Н. А. Черчинцев А. Б. Аронзон И. В. Всротыицева М. Я. Альшиц

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Номер патента: 295598


295598

3
пресс и предназначен для штамповки колен деталей типа коленчатых валов.
На ползуне 1 пресса устанавливается верхняя плита 2 штампа с корректирующим
цилиндром 3 и проставками 4, перемещаемых к центру или от центра с помощью
гидравлических цилиндров 5. На плунжере 6 гидравлического корректирующего
цилиндра 3 крепится верхний пуансон 7, формирующий шатунную шейку. На плунжере
6 укреплена также ось рычага 8, одно плечо которого скользит при перемещении по
профилю неподвижного копира 9, а другой конец взаимодействует со штоком
гидравлического щупа 10, монтируемого на верхней плите штампа.
Нижняя матрица шатунной шейки крепится на штоке цилиндра 11 выталкивателя
пресса. На столе пресса устанавливаются на направляющих две каретки 12 —
соответственно правая и левая. Ход обоих кареток к центру (к оси штампа)
осуществляется взаимодействием клиновых скосов на верхней плите 2 и боковых
сторонах кареток 12 (фиг. 2). Отвод кареток 12 в исходное положение
осуществляется цилиндрами 13 с помощью рычажной системы 14.
Каждая каретка 12 снабжена разжимными крышками 15, приводимыми в движение
цилиндрами 16 (см. фиг. 3). Матрицы коренных шеек монтируются соответственно —
верхняя половина в крышках 15, нижняя половина в каретках 12. Матрицы
снабжаются кольцевыми рифлениями для сжатия шеек во избежание осевого
проскальзывания заготовки при деформации колена. Запирание крышек 15 (после их
поджатая) в закрытом состоянии осуществляется клиновыми подпружиненными
фиксаторами-защелками, которые откидываются перед раскрытием крышек рычагом 17
под воздействием гидравлического цилиндра 18.
Копирный механизм устройства обеспечивает формирование на одном клиновом
штампе, без изменения угла клина, определенного диапазона типоразмеров
коленвалов с различным эксцентриситетом шатунной шейки и, соответственно,
различным соотношением требуемого горизонтального хода кареток 12
к эксцентриситету. Это обеспечивается тем, что верхний пуансон, формирующий
шатунную шейку, закреплен на плунжере гидравлического цилиндра 3, который, в
свою очередь, закреплен на ползуне пресса. Перемещение плунжера цилиндра
задается неподвижным копиром 9 и гидрощупом 10.
Движение формирующего инструмента по заданному закону, зависящему от
конфигурации вала, обеспечивается тем, что в определенные моменты
осуществляется слив масла из рабочей полости корректирующего цилиндра через
гидрощуп 10 взаимодействующий с рычагом 8, закрепленным на плунжере цилиндра.
Корпус гидрощупа двигается вместе с ползуном пресса, а рычаг 8, скользя по
неподвижному копиру 9, обеспечивает перемещение штока гидрощупа, а
следовательно, и измене-4
ние размера Б по заданному закону.
Слив масла из рабочей полости корректирующего гидравлического цилиндра 3 к
гидроаккумулятору предусмотрен либо через гидрощуп 10, напорный золотник 19,
либо через предохранительный клапан 20, минуя гидрощуп. Предохранительный
клапан 20 настраивается на давление большее, чем напорный золотник 19, и
превышающее требуемое для гибки изделия с осадкой щек. Это
обеспечивает горизонтальное дожатые щек инструментов ходом кареток в конце
формирования, когда шток с плунжером для шатунной шейки дойдет до жесткого
упора, определяющего эксцентриситет шейки. Заполнение рабочей полости
корректирующего цилиндра при обратном ходе ползуна пресса (и отвод плунжера в
нижнее — исходное положение) осуществляется от гидроаккумлуятора через обратный
клапан 21.
Нижняя половина инструмента, формирующего шатунную шейку, крепится на штоке
цилиндра 11 выталкивателя. Слив масла из рабочей полости цилиндра выталкивателя
в бак гидропривода в процессе формирования осуществляется с противодавлением
через предохранительный клапан 22, настраиваемый на давление, обеспечивающее
плотное смыкание (друг к другу) обоих половинок инструмента шатунной шейки. В
процессе формирования масло из рабочей полости цилиндра выталкивателя
выдавливается при ходе траверсы пресса штоком корректирующего цилиндра.
В положении, изображенном на схеме (см. фиг. 3), когда шток гидрощупа не
коснулся рычага 8 пружина, воздействующая на шток гидрощупа, держит его в
нижнем положении, т. е. обеспечивает возможность слива из рабочей полости
корректирующего цилиндра через щуп и напорный золотник 19. Однако
при перемещении ползуна пресса вниз, пока формирующий инструмент не встретил
сопротивление (изделия 23), слива из рабочей полости цилиндра нет. Рычаг 8 в
это время свободно скользит по вертикальной плоскости копира.
Такое положение сохраняется до тех пор, пока клин ползуна не встретится с
клином кареток, а формирующий инструмент — с заготовкой 23.
Дальше процесс может пойти по одному или сочетанию нескольких из
перечисленных вариантов.
Гибка без корректировки по закону клина штампа. В этом случае шток гидрощупа
должен иажаться рычагом 8. Пружина рычага, преодолев пружину гидрощупа, закроет
слив из рабочей полости корректирующего цилиндра. Размер Б остается постоянным.
Рычаг 8 скользит по вертикальной плоскости копира 9.
Гибка с корректировкой. После того, как клиновые скосы на раме консулись скосов
на каретках, а инструмент на плунжере цилиндра коснулся заготовки 23, его
дальнейшее движение вниз, в данном случае, отстает от движения ползуна, т. е.
размер Б все время уменьшается на переменную величину ДБ, которая