Заявитель:

Л. В. Заболотный Л. Ф. Колесниченко И. И. Белобородов А. В. Ненахов К. Ковпак Ю. А. Попченко
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
Л. В. Заболотный Л. Ф. Колесниченко И. И. Белобородов А. В. Ненахов К. Ковпак Ю. А. Попченко
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ

Номер патента: 295609


Союз Советских Социалистических Республик

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

295609

Зависимое от авт. свидетельства № Заявлено 16.XII.1969 (№ 1385045/22-1) с
присоединением заявки № —

МПК В 221 5/00 В 221 7/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Приоритет —
УДК 62.419.5:621. .762(088.8)

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень .\1> 8 Дата опубликования описания 9.IV.1971
Авторы
изобретения Л. В. Заболотный, Л. Ф. Колесниченко, И. И. Белобородов^
А. В. Ненахов, М. К. Ковпак и Ю. А. Попченко
Заявитель    Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем
материаловедения АН Украинской ССР
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу
изготовления металлокерамических изделий, например подшипников скольжения.
Известен способ изготовления самосмазы- 5 вающихся подшипников с рабочей
поверхностью, состоящей из чередующихся слоев различной пористости,
заключающийся в том, что внутреннюю рабочую поверхность прессуют с канавками, в
которые закладывается смесь ю металлических порошков с порообразователем. При
последующем спекании порообразователь удаляется, образуя поры, которые затем
заполняют смазкой.
Известным способом можно получать под- 15 шипники с чередующимися слоями,
параллельными рабочей поверхности. Такие подшипники целесообразно использовать
в узлах трения, где сопряженная пара совершает вращательное или возвратно-
вращательное дви- 20 жение, не двигаясь в осевом направлении, так как эффект
самосмазывания подшипников проявляется лишь в том случае, когда направление
движения сопряженной пары пересекает направление чередующихся слоев.    25
Для повышения износостойкости подшипника при возвратно-поступательном движении
вала предлагается способ, по которому прс-сс-форму последовательно заполняют
металлическим порошком и предварительно спрессован- 30
2
ными из смеси металлического порошка и по-рообразователя кольцевыми
заготовками, чередующимися с порошком и располагаемыми в плоскости,
перпендикулярной направлению прессования. В качестве порообразователя может
быть использовано твердое порошкообразное вещество, например углекислый
аммоний.
Спрессованные заготовки спекают в восстановительной среде при соответствующей
температуре, например при 850°С для бронзы и 1150°С для железа, в течение 1—2
час. В результате спекания получают заготовку с чередующимися низкопористыми
(10 —15% пор) и высокопористыми (до 80% пор) слоями, расположенными в
плоскостях, перпендикулярных оси заготовки.
Высокопористые слои заготовки пропитывают веществами, содержащими твердую
смазку, например суспензией фторопласта. После этого заготовку сушат для
удаления жидкости из твердой смазки при температуре 100—120°С н подвергают
термообработке, пои которой твердая смазка полимеризуется (для фторопласта
температура полимеризации 350—370°С).
По предложенному способу можно получать подшипники скольжения с рабочей
поверхностью, чередующиеся слои которой расположены в плоскости,
перпендикулярной продоль-