Заявитель:

Головное специальное конструкторское бюро механизации производств энергетического оборудовани
Б. Н. Степанов В. М. Чепкаленко Е. П. Донцов
Головное специальное конструкторское бюро механизации производств энергетического оборудовани

УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ШТУЦЕРОВ

Номер патента: 295638


Союз Советских Социалистических Республик

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 03.XI.1969 (№ 1372446/25-27)
с присоединением заявки №    —

295638

МП К В 231< 37/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Приоритет —
УДК 621.791.753.9.042.03 (088.8)

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень ЛЬ 8 Дата опубликования описания 7.IV. 1971
Авторы
изобретения    Б. Н. Степанов, В. М. Чепкаленко и Е. П. Донцов
Заявитель    Головное специальное конструкторское бюро по механизации
производств энергетического оборудования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ШТУЦЕРОВ
1
Изобретение относится к области сварочных работ и может быть использовано в
любой отрасли машиностроения, например в котло-строении при приварке труб к
камерам котлоагрегатов или к другим его узлам.
Известно устройство для приварки штуцеров к цилиндрическим элементам, например
к камерам или барабанам, содержащее корпус с размещенным в нем приводом
сварочных головок, связанным с механизмом поворота их вокруг штуцера.
Недостатком такого устройства является то, что при выполнении сварочных работ
ото должно быть установлено на свариваемую деталь (штуцер), что снижает его
технологические возможности из-за ограниченного диапазона длин
привариваемых изделий. Кроме того, конструкция устройства не позволяет
производить приварку изогнутых труб к цилиндрическим или плоским элементам,
например к камерам котлов.
Цель изобретения — обеспечение приварки труб различной длины и конфигурации к
цилиндрическим или плоским элементам конструкций. Это достигается тем, что
механизм поворота головок представляет собой шестерню с радиальным вырезом для
подвода головок к штуцеру с боковой стороны, при этом шестерня выполнена в виде
двух жестко связанных и изолированных друг от друга дисков, а сварочные головки
смонтированы в
2
шестерне по обе стороны выреза при помощи цанговых зажимов. Это позволяет
повысить производительность труда, например, при сборке трубных блоков с
камерами котлов 5 счет замены операции приварки штуцеров к камерам и
последующей ручной сварки труб штуцерами автоматической приваркой
непосредственно к корпусу камеры.
На фиг. 1 изображено устройство, общин 10 вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху;
на фиг. 3—разрез по Л—А на фиг. 1; на фиг. 4— вид по стрелке Б па фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде двух разъемных частей 2 и 3 и
15 крышки 4. Крышка и разъемные части корпуса изолированы друг от друга
прокладками о и 6 и жестко соединены между собой болтами 7 с изолирующими
втулками (на чертеже не показаны).
20 На корпусе автомата установлен привод 8 механизма поворота сварочных головок
9 и 10, расположенный в корпусе автомата.
Привод состоит из червячной пары II, шестерня которой сидит на одном валу с
ведомой 25 шестерней 12, связанной через промежуточную шестерню 13 с механизмом
14 поворота, ¡который представляет собой шестерню с вырезом.
Механизм 14 выполнен в виде двух сменных 30 зубчатых дисков 15, снабженных
радпалъны-


295638

3
ми вырезами 16. Между собой эти диски жестко соединены болтами 17 и
изолированы друг от друга прокладкой 18. Крепление сварочных головок
осуществляется с помощью цанговых зажимов 19. состоящих из токопроводящих 20 и
изолирующих 21 частей.
Корпус устройства смонтирован на рамке 22, изолированной от него прокладкой 23
и шарнирно закрепленной на неподвижных кронштейнах 24 опорной плиты 25.
Последняя имеет шарнирную опору 26, которая связана с винтовым шарниром 27
рамки посредством регулировочного винта 28.
Токоподвод осуществляется через клеммы 29 и 30, питающиеся от раздельных
генераторов сварочного тока.
Клемма 29 крепится па нижней части корпуса, а клемма 30 установлена на рамке и
шиной 31 соединяется с крышкой корпуса. Подача же газа и присадочной проволоки
производится по шлангам <32, соединенным с головками автомата.
Приварка труб к камерам котлов с помощью автомата производится следующим
образом. Привариваемые трубы предварительно устанавливают в отверстиях камеры.
После этого подводят устройство вырезом 16 на механизм 14 поворота до упора в
трубу. Вращением регулировочного винта 28 выставляют корпус 1 перпендикулярно
относительно оси трубы. Подают проволоку и газ по шлангам 32 и через клеммы 29
и 30 осуществляют токоподвод сварочного тока от источников питания. При
подключении клеммы 30 к полюсу своего источника ток идет по шине 31
через крышку 4 ¡на верхнюю половину механизма 14 и через токопроводящую часть
соответствующего зажима 19 поступает на сварочную головку 9. От другого
источника ток через клемму 29 передается на нижнюю часть 2 корпуса, и по ней на
нижнюю половину меха-4
низма 14, от которой через токопроводящую часть 20 другого цангового зажима —
на сварочную головку 10.
Когда возбудится дуга между свариваемым изделием и проволокой сварочных
головок осуществляют поворот их вокруг оси трубы.
Для этого включают привод, который вращает червячную пару 11. Вращением
червячной пары поворачивается ведомая шестерня 13, передающая движение па
механизм 14 через промежуточную изолирующую шестерню 13. При повороте головок 9
и 10 на 180° происходит заплавление шва расплавленным металлом, после чего
отключают сварочный ток и обратным включением привода возвращают головки в
первоначальное положение.
Затем устройство переставляют на другую трубу и процесс приварки
продолжается. При переходе па приварку труб другого диаметра механизм поворота
заменяется аналогичным по конструкции, но с другими параметрами размеров.
Предмет изобретения
Устройство для автоматической дуговой приварки штуцеров к барабану котла,
содержащее корпус с размещенным в нем приводом сварочных головок, связанный с
механизмом поворота вокруг штуцера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения
приварки штуцеров различной длины и конфигурации, механизм поворота головок
представляет собой шестерню с радиальным вырезом для подвода головок к штуцеру
с боковой стороны, при этом шестерня выполнена в виде двух жестко связанных и
изолированных друг от друга дисков, а сварочные головки смонтированы в шестерне
по обе стороны выреза прн помощи цанговых зажимов.


295638

Составитель Е. Валетов
Редактор Н. Г. Михайлова 1е.\ред Л. Е. Евдонов Корректоры: М. Коробова ____ и
А. Абрамова
Подписное Министров СССР

Заказ 783/14    Изд. № 337    Тираж 473
ЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совет Москва, Ж-35,
Раушская наб., д. 4,5
Типография, лр. Сапунова, 2