Авторы:

изобретепи М. А. Крылов К. Н. Горелышев Е. М. Селищев Р. В. Крылова
изобретепи М. А. Крылов К. Н. Горелышев Е. М. Селищев Р. В. Крылова

Заявитель:

Специальное конструкторское технологическое бюро проектировани
металлорежущего инструмента оборудовани
Специальное конструкторское технологическое бюро проектировани

ДВУСТОРОННИЙ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Номер патента: 295655


ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

295655

Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР -

Зависимое от авт. свидетельства Ле — Заявлено 04.1.1970 (№ 1392396 25-8)
с присоединением заявки Л'Ь —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень Лр 8 Дата опубликования описания 31.III.1971

МП К В 24Ь 7/16
В 24Ь 25 00

УДК 621.923.6.06 (088.8)

Авторы
изобретения М. А. Крылов, К. Н. Горелышев, Е. М, Селищев и Р. В. Крылова
Заявитель Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования
металлорежущего инструмента и оборудования ....., . _____

ДВУСТОРОННИЙ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

1
Изобретение предназначено для одновременного независимого шлифования двумя
шлифовальными кругами двух параллельных измерительных поверхностей
измерительных инструментов: штангенциркулей, калибров-скоб 5 и т. п. и может
быть использовано в инструментальном производстве.
Известны двусторонние плоскошлифовальные полуавтоматы со столом, несущим
изделие, измерительное устройство и прибор прав- 10 ки шлифовальных кругов,
установленных на левую и правую шлифовальные бабки.
Недостатком этих станков является наличие у них механизма подачи,
предназначенного для осуществления лишь зависимого переме- 15 щения
шлифовальных бабок.
Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы
полуавтомата.
Для этого предлагаемый полуавтомат снаб- 20 жен двумя независимыми механизмами
подач шлифовальных бабок, гидроцилиндр отскока которых совмещен со штангой,
кинематически связывающей каждый из механизмов подачи со шлифовальной бабкой, а
стол связан с из- 25 мерительным устройством неравноплечим рычажным механизмом.
На фиг. 1 изображена схема обработки на предлагаемом полуавтомате
измерительных поверхностей острых губок штангенциркуля; 30
2
па фиг. 2 — то же, длинных губок; на фиг. 3— кинематическая схема правой
шлифовальной бабки и правого механизма подачи полуавтомата; на фиг. 4 — стол,
несущий изделие, и прибор правки со схематическим изображением устройства для
защиты направляющих, а также рычажный механизм синхронизации отвода
измерительного устройства от изделия.
Предлагаемый полуавтомат содержит прямоугольный стол, состоящий из каретки 1,
на концы которой опирается верхняя плита 2, н расположенные по обе стороны
стола правую 3 и левую 4 шлифовальные бабки.
Обработка на полуавтомате (см. фиг. 1) производится торцами двух
шлифовальных кругов 5, получающих движение подачи при возвратно-поступательном
движении стола с изделием 6 (штангенциркулем).
Перемещение каретки по направляющим 7 качения осуществляется гпдроцплиндром
8. Направляющие качения каретки герметически защищены по торцам от попадания на
них шлама гофрированными защитными устройствами 9, охватывающими каретку по
периметру в поперечном сечении (разрез А—А на фиг. 4).
На верхней плите стола (см. фиг. 4) установлены зажимное приспособление 10 с
изделием 6 и прибор 11 правки шлифовальных кругов.