Заявитель:

И. Браун

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА

Номер патента: 295687


Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 27.1.1969 (№ 1301300/23-5)
с присоединением заявки № —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень № 8 Дата опубликования описания 6.1 \т. 1971

295687

МП К В 29Ь 5/28

УДК 678.057.93(088.8)

Автор
изобретения
Заявитель

3. И. Браун

ФОРМА

ЛИТЬЕВАЯ
2
суммарного объема литниковых и контрольных отверстий к объему формируемой
полости пресс-формы, заполняемому резиной, выбрано в интервале 2-10~
1
—2,5-10-4.
На чертеже показана предлагаемая литьевая форма.
Литьевая форма состоит из нижней 1 и верхней 2 полуформ, накладной
загрузочной камеры 3 с плунжером, прокладки 4, упорного винта 5, основания
нижней полуформы 6, опоры 7 грубки прибора, упорного седла 3 трубки прибора,
упорной планки 9.
В литьевой форме имеются впускные литниковые отверстия диаметром и й2 и длиной
й] и /г2 и литниковое отверстие диаметром ¿з и длиной /г3, по которому
определяется момент заполнения-запрессовки резиной пространства в пресс-форме.
Помимо указанных функций литниковые отверстия могут играть важную роль на
последующих этапах обрезинивания, позволяя проводить его на вакуумноплотных
стеклянных и механически слабых приборах при давлении до 6—7 кг/см
2 3
.
Резина в процессе вулканизации резко увеличивается в объеме. В начале
вулканизации литниковые отверстия выполняют функции канала между сообщающимися
сосудами. При этом давление резины внутри пресс-формы немного выше
атмосферного, так как лишняя
1
С целью устранения существующих недостатков для обрезинивания выводов
стеклянных и механически слабых приборов предлагается литьевая форма, у которой
отношение 30
2
Изобретение относится к технологии изготовления электровакуумных приборов и
может применяться, там, где требуется надежная изоляция токопроводящих
элементов, работающих в интервале температур от —60 до 5 -)-200оС, когда
невозможно или нежелательно упрочнять конструкцию и увеличивать ее
вес. Известно, что термостойкая кремний-орга-ническая резина, используемая для
этих целей, подвергается запрессовке под давлением 10 от 35 до 500—800 кг]см
3
. Механически прочные приборы или узлы, которые могут выдержать такие давления,
подвергаются обрези-ниванию-герметизации.
3
Известно, что для проведения обрезинива- 15 ния пресс-форма имеет контрольные
отверстия, через которые в нее подается резина и по которым определяется момент
заполнения пресс-формы резиной. Использование существующих технологических
приемов вулканиза- 20 ции термостойкой резины на ряде известных приборов
невозможно, так как существующие пресс-формы и технологии
предусматривают большие давления, вследствие чего стеклянные и механически
слабые приборы будут 25 раздавлены.


295687
Составитель В. Дегтярев
Редактор Е. П. Хорина    Техред Л. Я. Левина    Корректор В. И. Жолудева
Заказ 744/7    Изд. № 328    Тираж 473    Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2