Авторы:

Г. М. Беруль А. Б. Векслер В. Г. конов Л. А. Кушников В. М. Левертов Н. И. Найгуз В. Ш. Рехтер С. А. Ракитов Е. Ф. Кузнецов
Г. М. Беруль А. Б. Векслер В. Г. конов Л. А. Кушников В. М. Левертов Н. И. Найгуз В. Ш. Рехтер С. А. Ракитов Е. Ф. Кузнецов
Одесский завод прессов

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ЦАРГ

Номер патента: 295694


I библио те:-:

О П И САН ИЗОБРЕТЕНИЯ

295694

Союз Советских Социалиитических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
МП К В ЗОЬ 15/08

УДК 621.979.063(088.8)

Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 12.IV.1969 (№ 1322564/25-27) с
присоединением заявки № —
Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень № 8 Дата опубликования описания 6.IV. 1971
Авторы
изобретения Г. М. Беруль, А. Б. Векслер, В. Г. Дьяконов- Л. А. Кушников, В. М.
Левертов, Н. И. Найгуз, В. Ш. Рехтер, С. А. Ракитов и Е. Ф. Кузнецов
Заявитель    Одесский завод прессов
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ЦАРГ
1
Изобретение относится к прессовому оборудованию для изготовления гнутых
деревянных изделий.
Известные прессы, используемые для этих целей, не обеспечивают автоматической
центровки листов шпона на пуансоне.
Цель изобретения — повышение производительности гидравлического пресса путем
автоматизации процессов центровки пакета на пуансоне и ориентации бобышек при
перемещении их в заданную зону.
Для центрирования пакета листов шпона на пуансоне по отношению к подвижной
матрице пресс снабжен четырьмя рычажными механизмами, выполненными в виде
шарнирного четырехзвенника. Верхние рычаги этого че-тырехзвенника связаны с
копирами, расположенными на подвижной матрице, а нижние— с копирами, неподвижно
закрепленными на станине.
Пакет листов шпона подается транспортером на указанный механизм, поддерживается
и центрируется им по отношению к матрице и пуансону все время, пока матрица не
прижмет пакет к пуансону. Таким образом, обеспечивается автоматизация процесса
центровки и исключается участие операторов в этом процессе.
Для принудительной ориентации бобышек при перемещении их в заданную зону пресс
2
снабжается двусторонними направляющими со штырем, вокруг которого происходит
разворот бобышек, а форма направляющих выбрана таким образом, что при движении
бо-5 бышек под действием гнущегося шпона онн доворачиваются на строго
определенный угол и попадают в заданную зону. Такое выполнение пресса
обеспечивает выполнение условий техники безопасности при обслуживании Ю пресса.
На фиг. 1 показан пресс с заведенным пакетом шпона в продольном разрезе; на
фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — рычажный механизм в трех
положениях: а — на-15 чальное положение при заведении на механизм пакета шпона,
б — взаимодействие рычагов механизма с копирами, расположенными на матрице и
станине при рабочем ходе матрицы, в — конечное положение механизма 20 в момент
начала прессования; на фиг. 4 — схема разворота бобышки вокруг штыря в
направляющих.
Гидравлический пресс для формирования заготовок царг из листов 1 древесного
шпона 25 с расположенными между ними бобышки 2 состоит из станины 3, пуансона
4, матрицы 5 с гидроприводом, левого 6 и правого 7 боковых ползунов с
гидроприводами, левой и правой подвижных опор 8 пуансона, подающего 30
транспортера 9, отводящего рольганга 10,