Авторы:

В. П. Анисимов П. В. Никоноров Г. В. Ратушенко В. С. Кутепова
В. А. Генель В. А. Семенов К. Д. Рогозов Л. А. Буйлова
В. П. Анисимов П. В. Никоноров Г. В. Ратушенко В. С. Кутепова
О. В. Тарнавский И. Т. Щербаков Л. М. Булах И. И. Котл
П. М. Копершевич

Заявитель:

Центральна научно исследовательска лаборатори хнмической тары
Центральна научно исследовательска лаборатори хнмической тары

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ

Номер патента: 295717


Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №    —

Заявлено 05.VI.1969 (№ 1335383/23-26)

с присоединением заявки №    —

295717

наг-.-. .. библиогенд Г.

МИК в 65Ь 31:02

Приоритет —
УДК 66.023.621.798: :664.8.037.58 (088.8)

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень 8 Дата опубликования описания 7.У.1971
Авторы
изобретения    В. А. Генель, В. А. Семенов, К. Д. Рогозов, Л. А. Буйлова,
В. П. Анисимов, П. В. Никоноров, Г. В. Ратушенко, В. С. Кутепова,
О. В. Тарнавский, И. Т. Щербаков, Л. М. Булах, И. И. Котляр и П. М. Копершевич
Заявитель Центральная научно-исследовательская лаборатория химической тары
УСТРОЙСТВО для РАСФАСОВКИ порошковых ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в тару
1
Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к
установкам для расфасовки порошковых химических продуктов в тару.
Известная установка для расфасовки по- 5 рошковых химических продуктов в тару
содержит последовательно расположенные на линии пластинчатого транспортера
дозирующий и укупоривающий узлы и электровакуумный узел наклеивания
этикеток.    Ю
Цель изобретения — автоматизация устройства и повышение его производительности.
Это достигается тем, что перед дозирующим узлом помещен узел мойки и сушки
тары, выполненный в форме двух параллельно распо- 15 ложенных гибких
транспортеров, с туннельным кожухом, а кассета для помещения тары и крышки
выполнена в форме диска с центральным отверстием, снабженного стойками
и разделенного перегородками на секции.    20
Узел наклеивания этикеток состоит из двух электронагревательных элементов с
призменными подпружиненными прижимами, установленными на рычагах с
вертикальными валами, соединенными рычажными узлами и кулачком 25 с
распределительным валом. Узел наклеивания этикеток соединен с узлом укладки
тары в технологические ящики-емкости, который состоит из стола-накопителя с
подвижным днищем, выполненным в форме перемещаю- 30
2
щейся решетки, связанной с подпружиненными направляющими и секционным
рольгангом и кулачковым толкателем с групповым рабочим узлом.
На фиг. 1 схематически показано предложенное устройство; на фиг. 2 — механизм
мойки и сушки тары; на фиг. 3 — тот же механизм, вид сбоку; на фиг. 4 —
механизм дозирования, механизм укупорки; на фис. 6 — механизм для нанесения
этикеток на тару; на фиг. 7 — механизм укладки готовой продукции.
Устройство для расфасовки порошковых химических веществ представляет собой (см.
фиг. 1) последовательно расположенные на пластинчатом транспортере 1 следующие
узлы: узел 2 для мойки и сушки тары, узел 3 дозирования порошковых материалов,
узел 4 укупорки тары, узел 5 для нанесения этикеток на тару и узел 6 укладки
готовой продукции в ящики-емкости.
Примененный для соединения всех узлов установки пластинчатый транспортер
состоит из приводного элемента 7, натяжного элемента 8 и собственно
пластинчатого транспортера. Приводной элемент 7 закреплен на сварной станине и
состоит из электродвигателя, редуктора, соединенных клиноременной передачей, и
пары приводных звездочек. Транспортер имеет три скорости за счет ступенча-


295717

3
тых шкивов. Натяжка цепи осуществляется роликами, на которые опирается
холостая ветвь цепи, и винтами натяжного элемента.
Узел для мойки и сушки тары и крышек (см. фиг. 2 и 3) представляет собой
шприцующий коллектор 9 первичной обработки тары щелочным раствором, коллектор
10 шприцевания щелочным раствором, коллектор 11 шприцевания горячей водой и
коллектор 12 шприцевания дистиллатом. На входе и выходе моечного комплекса
установлены иод кассетами 13 для тары щелевидные каналы 14 воздушных завес, а
над кассетами — кон-фузоры 13 отсоса воздуха от завес. Нагревательные баки и
насосы для подачи моющего раствора в коллекторы расположены в нижней части
моечного комплекса. В сушильной камере 16 под кассетами установлены трубчатые
многоструйные нагнетатели 17 горячего воздуха, а над кассетами — коллектор 18
отсоса использованного воздуха из сушильной камеры.
Узел мойки и сушки крышки включает в себя вибробункер 19 с лотком 20, а также
две ведущие 21 и две ведомые 22 звездочки, вокруг которых замкнуты две
параллельные ветви пластинчатого гибкого транспортера 23, образующие между
собой зазор. Под зазором между верхней и нижней ветвыо транспортера укреплены
коллекторы 9—-12 для шприцевания и трубчатые многоструйные нагнетатели 24
горячего воздуха, а над зазором — тоннельный кожух 25, соединенный с лотком
20. В передней части транспортера 23 имеется узел 26 разгрузки крышек. Все
основные узлы моечно-сушильного комплекса заключены во влаготеплозащитный
корпус 27, смонтированный на каркасе 28.
Узел дозирования порошковых материалов (см. фиг. 4) включает в себя корпус 29,
загрузочный бункер 30, вибролоток 31, снабженный ворошителем, весовой бункер
32, подвешенный через связь и опору 33 на упругих элементах 34, вторичный
прибор 35, электромагнит 36 арретирующего устройства, подвижный якорь 37, узел
38 для открыавания створок весового бункера, приемный бункер 39 и вибратор 40.
Узел укупорки (см. фиг. 5) предназначен для укупоривания наполненной продуктом
тары и является узлом карусельного типа с прерывистым вращением звездочки 41, в
гнездо которой по общему транспортеру подается тара. Он представляет собой
сварной корпус, закрытый со всех сторон стенками из листовой стали, внутри
которого расположен привод и коробка передач, механизм 42 мальтийского креста,
зажим 43, действующий от копира 44, для фиксации тары в момент завинчивания
крышки, вибробункер 45, лоток 46 с подпружиненными упорами 47, узел 48
подачи крышек, выполненный в виде столика 49 с утапливающимся пальцем 50 и с
завинчивающейся головкой 51 (Позиции 45 и 46 даны на фиг. 1).
4
Узел нанесения этикеток (см. фиг. 6) применяется в установках для расфасовки
продукта только в термопластичную тару и включает в себя одпооборотную муфту
52, распределительный вал 53, па котором установлены кулачки, передающие
движение всем основным узлам механизма. Узел отсечки включает в себя вертушку
54, которая стопорится штырем 55, и исчезающие упоры 56. Рядом с узлом отсечки
установлен микропереключатель 57 с электромагнитом 58. Кроме того, узел
нанесения этикеток содержит также этикетоза-хват 59 и этикетомагазин 60.
Узел нанесения этикеток состоит из четырех вертикальных валиков (двух нижних 61
и двух верхних 62), соединенных между собой конусной фрикционной муфтой 63,
которая позволяет призматическим нагревательным элементам 64 давить на
термопластическую тару с постоянным усилием. Этикетка расправляется прижимным
устройством 65, прижимается и приваривается к поверхности тары. Оба
вертикальных нижиих валика получают движение от одного кулачка с помощью
толкателя 66, рычага 67 и связаны между собой системой рычагов 68, благодаря
которой оба нагревательных элемента приводятся в синхронное движение.
Узел укладки готовой продукции в ящики (см. фиг. 7) предназначен для укладки
тары, наполненной продуктом, в ящики и состоит из следующих основных узлов:
рольганга 69, однооборотной муфты 70, связанной с валом толкателя 7/, и второй
однооборотной муфты 72, связанной с распределительным валом 73, стола-
накопителя 74, кулачка 75, подъемного стола 76, рычагов 77, задних 78 и
передних 79 упоров отсекателя.
Принцип действия установки для расфасовки порошкового продукта в тару
следующий.
Тара подается к узлу 2 ив момент выстоя транспортера вручную вставляется в
гнезда кассет 13, прикрепленных к двум параллельным бесконечным ветвям цепей.
Транспортером тара подается в узел для мойки, где подвергается предварительному
обмыву и отмочке коллекторами 9, шприцеванию щелочным раствором коллектором 10,
горячей водой коллектором 11 и дистиллатом коллектором 12.
Из узла для мойки вымытая тара транспортером подается в сушильную камеру 16.
Чистая и сухая тара автоматически выгружается па стол выгрузки и передается на
общий пластинчатый транспортер 1. Одновременно с тарой крышки из вибробункера
19, ориентированные донышком вверх, по лотку 20 поступают на транспортер 23,
под зазором между верхней и нижней ветвыо которого укреплены коллекторы 9—12 и
трубчатые многоструйные нагнетатели 24 горячего воздуха, а над зазором —
тоннельный кожух 25, предохраняющий крышки от провяливания в зазор между цепями
транспортера 23 и удерживающего последние на транспортере при воздействии
на них снизу струи моющей жидкости из коллек-


7

295717

8

оборот, в течение которого происходит полный цикл работы установки. Исчезающие
упоры 56 уходят вниз, чтобы пропустить тару в позицию приварки этикетки. В это
время штырь 55 отсекателя поднимается вверх и стопорит вертушку, которая и
останавливает тару. Одновременно этикеюмагазин 60 подходит к этикетозахвату 59,
который все время подключен к вакуумной установке и этикетка присасывается к
головке этикетозахвата. При движении этикетного магазина назад этикетка'вы-
таскивается из пачки и остается на этикето-захвате. После того, как тара была
остановлена вертушкой, поднимаются исчезающие упоры 56, этикетозахват подносит
этикетку к таре, поворачиваясь на 180°, нагревательные элементы 64 прижимают
этикетку к поверхности термопластичной тары и приваривают ее.
Оба нагревательных элемента работают от одного кулачка распределительного вала
53, что осуществляется с помощью системы рычагов 68. После того как этикетка
приварена, этикетозахват 59 и нагревательные элементы 64 отходят в исходную
позицию, штырь 55 отсекателя опускается вниз, тара переносится транспортером к
устройству для укладки банок.
Узел 6 предназначен для укладки готовой продукции в ящики. Он работает
следующим образом.
От электродвигателя через редуктор вращения передается рольгангу 69 и
однооборотной муфте 70, связанной с валом толкателя 71. Последняя при помощи
цепной передачи передает движение другой однооборотной муфте 72, связанной с
распределительным валом 73. Тара пластинчатым транспортером подается на стол-
накопитель 74. После накопления на столе заданного количества тары срабатывает
конечный выключатель, который дает команду однооборотной муфте 70, включает
распределительный вал 71, при помощи кулачка 75 и рычагов 77 приводит в
действие толкатель. Толкатель идет вперед, отсекает три банки и сталкивает их
на стол-накопитель 74. Кулачок 75 и пружина возвращают толкатель в исходное
положение. Так продолжается до тех пор, пока не будет заполнен весь стол-
накопитель. Тара на столе-накопителе нажимает на конечный выключатель, который
дает команду однооборотной муфте 72. Последняя вращает вал, на котором насажены
кулачки. Ящик поступает по рольгангу 69 и останавливается перед передним упором
отсекателя 79 под столом-накопителем и над подъемным столом 76, который
приводится в движение от распределительного вала кулачком, рычагами и стойкой.
На стойке укреплен кулачок, который при помощи рычага приводит в движение стол-
иакопитель при движении подъемного стола вверх.
За один оборот распределительного вала происходит: а) подъем пустого и
опускание наполненного тарой ящика; б) движение стола накопителя 74 в сторону,
что дает возможность таре упасть в ящик; в) подъем задних упоров 78 отсекателя,
опускание передних упоров 79 и обратный ход.
Наполненный ящик опускается вниз на рольганг 69. Кулачок действует на
отсекатель, опускает передний упор 79 и поднимает задний 78 упор, отсекающий
следующий ящик. Наполненный тарой ящик по рольгангу уходит вперед. Передние
упоры поднимаются одновременно, но задние упоры опускаются, пропуская следующий
ящик до передних упоров. После накопления тары на столе-накопителе цикл
повторяется.
Предмет изобретения
1.    Устройство для расфасовки порошковых химических продуктов в тару,
содержащее последовательно расположенные на линии пластинчатого транспортера
дозирующий и укупоривающий узлы и электровакуумный узел наклеивания этикеток,
отличающееся тем, что, с целью автоматизации установки и повышения ее
производительности, перед дозирующим узлом помещен узел мойки и сушки тары,
выполненный в форме двух параллельно расположенных гибких транспортеров, с
туннельным кожухом, а кассета для помещения тары и крышки выполнена в форме
диска с центральным отверстием, снабженного стойками и разделенного
перегородками на секции.
2.    Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел наклеивания этикеток
состоит из двух электронагревательных элементов с призменными подпружиненными
прижимами, установленными на рычагах с вертикальными валами, соединенными
рычажными узлами и кулачком с распределительным валом.
3.    Устройство по пп. 1 и 2; отличающееся тем, что узел наклеивания этикеток
соединен с узлом укладки тары в технологические ящики-емкости, который состоит
из стола-накопителя с подвижным днищем, выполненным в форме перемещающейся
решетки, связанной с подпружиненными направляющими и секционным рольгангом и
кулачковым толкателем с групповым рабочим узлом.