Авторы:

Ю. И. Турский Л. А. Барабаш Ю. А. Михайлов И. Н. Катков
Ю. И. Турский Л. А. Барабаш Ю. А. Михайлов И. Н. Катков
В. И. Висюлин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛИРОВАННОГО ФЕНОЛА ИЛИ ЕГО ГОМОЛОГОВ

Номер патента: 295751


ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

295751

Союз Советски)! Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Зависимое от авт. свидетельства №    —
Заявлено 09.VI.1969 (Л
1
!
1
1336357/23-4)
с присоединением заявки Лг —

Приоритет —
Опубликовано 12.И. 1971. Бюллетень Л1> 8 Дата опубликования описания 20.IV.1971

МПК с 07с 39/06
С 07с 37/14

УДК 547.562.21.024. .07(088.8)

Авторы
изобретения
Заявитель

Ю. И. Турский, JI. А. Барабаш, Ю. А. Михайлов, И. Н. Катков и
В. И. Висюлин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛИРОВАННОГО ФЕНОЛА ИЛИ ЕГО ГОМОЛОГОВ

2
Особенно подвержены коррозии сварные швы системы охлаждающих трубок. Малейшая
неплотность в сварном шве этой системы приводит к попаданию воды в реакционную
среду, резко снижающей скорость реакции алкилирования и еще более резко
повышающей коррозионную агрессивность реакционной среды.
С целью поддержания постоянного температурного режима процесса при 80—90°С,
исключения возможности образования сильно коррозионной среды, упрощения
конструкции реактора и увеличения срока его службы, к сжиженному изобутилену
добавляют сжиженные инертные газы С4.
При алкилировании крезолов преимущественно до дибутилкрезолов и содержании
изобутилена в газе 35—40»/о такой способ подачи газа обеспечивает температуру в
реакционной зоне 85—90°С.
В случае меньшего тепловыделения (например, при алкилировании до монобутилфе-
нолов,-крезолов или-ксиленолов) или пониженной концентрации изобутилена в газе
(20—35%) расход тепла на испарение всего газа может оказаться больше
тепловыделения. В этом случае сжиженный газ перед поступлением в реактор должен
быть частично испарен в теплообменнике или другом аппа-
1
Изобретение относится к получению алкилированного фенола или его гомологов,
которые применяются в качестве антиокисли-тельных присадок или полупродуктов
для производства лаков и поверхностно-активных 5 веществ.
В промышленности указанные соединения получают реакцией алкилирования
соответствующего фенола изобутиленом.
Процесс алкилирования осуществляют в 10 присутствии кислых катализаторов
(серная кислота, бензолсульфокислота, катиониты и др.) при температуре
50—150°С.
Изобутиленсодержащий газ обычно испаряют в специальном аппарате и подают в ре-
15 акционную зону в газообразном состоянии. При реакции алкилирования фенолов
изобутиленом выделяется большое количество тепла (355 ккал на 1 кг поглощенного
изобутилена).    20
Технологическое оформление этой реакции требует интенсивного теплосъема,
который обычно осуществляют путем охлаждения реакционной среды водой с помощью
системы змеевиков или охлаждающих трубок, распо- 25 ложеиных внутри реактора и
омываемых с одной стороны водой, а с другой стороны коррозионной средой —
смесью фенолов с кислым катализатором (чаще всего с серной кислотой).    30


295751

3
рате. Регулировка температуры в реакционной зоне осуществляется изменением доли
газа, испаренного до входа в реактор.
В случае повышенной концентрации изобутилена в газе (50—80%) или повышенного
тепловыделения (например, при алкилировании до ди- или три-бутил-фенолов, -
крезо-лов или -ксиленолов) расход тепла на испарение газа может оказаться
меньше тепловыделения. В этом случае концентрация изобутилена в жидком газе,
поступающем в реактор, должна быть понижена до 35—50«/о путем разбавления
отработанным газом, содержащим обычно 8—20% изобутилена.
Пример 1. В реактор подают 400 кг/час крезолов, содержащих 5% серной кислоты, и
1200 кг!час сжиженной изобутан-изобутиле-новой фракции, содержащей 40э/о
изобутилена. Температура в реакционной зоне при этом составляет около 90°С.
Пример 2. В реактор подают 230 кг/час ксиленолов, содержащих 3<>/о серной
кислоты,
4
и 350 кг1час изобутан-изобутиленовой фракции, содержащей 40% изобутилена. Для
поддержания температуры в реакционной зоне около 80°С 90 кг]час изобутан-
изобутиленовой 5 фракции должно быть испарено до реактора и 260 кг/час должно
поступать в реактор в сжиженном состоянии.
Предмет изобретения
10    1. Способ получения алкилированного фе
нола или его гомологов путем алкилирования фенола или его гомологов
изобутиленом в присутствии катализатора и выделением целевого продукта
известными приемами, отли-
15 чающийся тем, что, с целью поддержания постоянного температурного режима
процесса при 80—90°С и упрощения аппаратурного оформления, к сжиженному
изобутилену добавляют сжиженные инертные газы С4.
20    2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
сжиженные газы добавляют в количестве 70—30%.
Составитель Л. Крючкова
Редактор Е. Хорина    Техред Н. И. Наумова    Корректор О. М. Ковалева
Заказ 793/2    Изд. № 365    Тираж 473    Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2