Заявитель:

Н. И. жло Р. Успенска А. Ф. Гладких М. Э. Розенберг
М. П. Докучаева
Н. И. жло Р. Успенска А. Ф. Гладких М. Э. Розенберг

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ АЦЕТАЛ^ cH&JiHOTEKA

Номер патента: 295775


Союз Советских Социалистических Республик

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Авторы
изобретения
Заявитель

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 25.1Х.1969 (№ 1369692/23-5)
с присоединением заявки № —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень Л° 8 Дата опубликования описания 20.IV.1971

295775

МП К С 081 27/20

УДК 678.744.53 (088.8)

Н. И. Тяжло, 3. Р. Успенская, А. Ф. Гладких, М. Э. Розенберг,
и М. П. Докучаева

ПОЛИМЕРНЫХ АЦЕТАЛ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ВСЕСОЮЗНАЯ
БИБЛИОТЕКА
1
Известны способы получения полимерных ацеталей путем обработки сополимеров
винилового спирта альдегидами или кетонами в присутствии кислых катализаторов в
водной среде (патент США № 2547618), а также в 5 среде смешанных растворителей
(патент ФРГ № 1239475, патент США № 2396209).
Наряду с такими ценными техническими свойствами, как прочность, светостойкость,
наличие адгезии к различным поверхностям, со- 10 полимерные ацетали для ряда
применений недостаточно термо-, хим- и водостойки.
С целью устранения указанных недостатков предложено полимерные ацетали получать
путем ацеталирования альдегидами или кетона- 15 ми в присутствии кислых
катализаторов сополимеров винилового спирта, в качестве которых применяют
сополимеры, состоящие из 60— 95% мол. % винилиденфторида, и (или) три-
фторхлорэтилена. В качестве растворителя 20 при ацеталировании применяют смеси
спирт— вода,    этилцеллозольв—вода,    диэтиленгли
коль—вода или триэтиленгликоль—вода в соотношении от 4 : 1 до 1:1, так как
продукты омыления сополимеров винилацетата с фторо- 25 лефинами в воде не
растворяются.
Ацеталирование осуществляют следующим образом.
Омыленные сополимеры винилацетата с фторсодержащими соединениями растворяют при
30
2
температуре 50—90°С. Далее температуру снижают до 10—20°С и в реактор
загружают при перемешивании кислый катализатор, например соляную или серную
кислоту и альдегид или кетон. После загрузки температуру постепенно повышают.
Общая продолжительность реакции зависит от использования альдегида или кетона и
требуемой степени замещения.
По окончании ацеталирования реакционную смесь охлаждают до 20°С, порошок
отфильтровывают и многократно промывают водой до нейтральной реакции. Сушку
продукта производят при 45—60°С.
Пример 1. 22,3 г гидролизованного сополимера винилацетата с тетрафторэтиленом,
состава 65 : 35 мол. %, растворяют в смеси 133 г воды и 134 г этилцеллозольва
при 80—85°С в течение 1 час.
Полученный раствор охлаждают до 10°С, в него загружают 4 г 37%-ной соляной
кислоты и 11 г масляного альдегида. По окончании загрузки теммпературу
постепенно в течение 7 час повышают до 55°С и при этой температуре реакционную
смесь выдерживают в течение 1 час. Далее реакционную смесь охлаждают до 20°С,
порошок отфильтровывают и многократно промывают водой до нейтральной реакции.
Сушку продукта производят при