Заявитель:

И. А. Мыкольников Н. В. Кривоусова В. К. Качаев
И. А. Мыкольников Н. В. Кривоусова В. К. Качаев

СПОСОБ ОЧИСТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОТ зольных ФУСОВВСЕСОЮЗНАЯn^'Tf.-;.?''-'-•!.•: ---'.--г.,^lii-i I ^.,. , ,,J • ; J',,,.: '• ,s vjiC'fB/iHO.rKA I

Номер патента: 295788


ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

295788

Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 01.VIII.1968 (№ 1261539/23-4) с
присоединением заявки № —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень Л° 8 Дата опубликования описания 9.IV. 1971

МП к с Юс 1/18

УДК 668.73(088.8)

Авторы
изобретения    И. А. Мыкольников, Н. В. Кривоусова и В. К. Качаев
Заявитель    —

СПОСОБ ОЧИСТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОТ ЗОЛЬНЫХ ФУСОВ

всесоюзн,
(.'Г..
15 *’* | *.. I • , 1! ,3 г Г . ^ ^.
БИБЛИО . ГК,

1
Изобретение относится к коксохимическому производству и, в частности, к очистке
каменноугольной смолы от зольных фусов.
Известен способ очистки смолы в механизированных осветлителях и хранилищах смо-
5 лы с предварительным подогревом. Этот способ основан на разности плотностей
смолы, зольных фусов и воды.
В связи с применением пароинжекции на коксовых печах и тонкого помола угольной
10 шихты, а также с введением жесткого температурного режима коксования в смоле
возрастает содержание свободного углерода, что значительно увеличивает вязкость
и плотность смолы.    15
Из-за изменения физических свойств смолы не удается добиться требуемого отстоя
смолы в существующих механизированных осветлителях и хранилищах.
Основными недостатками существующего 20 способа обеззоливания смолы являются
длительность отстаивания смолы и значительное отложение зольных фусов в
хранилищах, сокращающее их полезную емкость.
С целью устранения указанных недостат- 25 ков предложен способ очистки
каменноугольной смолы от зольных фусов отстаиванием в присутствии, например,
5—10 вес. о/0 смеси сольвент-нафты с нафталинсодержащим маслом.    30
2
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в смолу добавляют
неликвиды и отходы производства (нафталинсодержащие масла), которые снижают
плотность и вязкость смолы, ускоряют разделение зольных фусов, смолы и
аммиачной воды.
В состав неликвидов входит сольвент-нафта. В состав отходов производства входит
нафталин «черный» из отстойников воды цикла конечных газовых холодильников и
масел из отстойников зафеноленных вод.
Сложность состава смолы, содержащей большое количество разнообразных
ароматических соединений и их гомологов, а также различных солен и твердых
мелкодисперсных частиц, обуславливает сложный характер взаимодействия жидкой и
твердой фаз.
Зольные фусы состоят из угольной пыли, мельчайших частичек кокса и
высокомолекулярных соединений смолы, образующихся при конденсации и
полимеризации некоторых соединений смолы под влиянием тепла. На мельчайших
частичках фусов адсорбируется аммиачная вода, вследствие такого явления в смоле
образуется водно-смоляная эмульсия, затрудняющая обеззоливание смолы.
Нафталинсодержащие масла и высокомолекулярные вещества обладают свойством
взаимной растворимости и понижения температу-


295788

3

4

ры плавления. Эффективность очистки смолы от зольных фусов получается при
добавке в механизированные осветлители на 1 т смолы не менее 8% смеси в
различных соотношениях нафталинсодержащих масел.
Пример. В механизированных осветлителях каменноугольную смолу отстаивают при
температуре 80—90°С в течение 2 час. При
этой температуре непосредственно в механизированные осветлители подают
неликвиды: нафталинсодержащие масла, сольвент-нафту, «черный» нафталин как в
отдельности, так и 5 в смеси в любом соотношении в количестве 50—70 кг на 1 т
смолы.
Физико-химические характеристики компонентов приведены в табл. 1.
Таблица 1
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|Показатели | |Фракц|пр| |
|______________________________________________________________________________________________________________________________|___|__________|°С|____|
| | |=8 | | | | | | | | | |
| | |сз |Фенолы,| |Нафталин,| | |ДО|ДО |до|до|
|Компоненты |Удельны|< |% |Пиридиновые |% |Нерастворим|200|230 |240 |270 |300 |
| | |О | | | | | | | | | |
|________________________|______________|СО_|_____________|________________________|_________________|_______________________|___|____|_____|____|____|
|Сольвент-наф|—......_____|5,0__|4,2__________|1,0_____________________|56,4_____________|0,07___________________|—|—_|—__|-___|—_|
|Черный_нафта|—_......___|1,2__|0____________|0_______________________|87,4_____________|0,39___________________|—|83__|85___|88__|93__|
|Нафталинсоде|1,12щие м|.15,0|0,4—0,5 |0,8—1,2 |13,4—15,0 |5,0 |8,0|14,0|28 |10- |20- |
|________________________|______________|_____|_____________|________________________|_________________|_______________________|___|____|_____|40__|48__|

Кинетика процесса с подачей и без подачи зированных осветлителей представлена в
нафталинсодержащих масел в смолу механи- 10 табл. 2.
Таблица 2
______________________________________________________________________________________________________
|Компоненты |Продолжительно|Т|Содержание золы в каме|ноугольной смоле, %
|___________________________|____________________________|9|__________________________________________|
|С подачей . | | | |
|нафталинсодер|а-_________________________|87|0,08 |
|щих масел..........|2___________________________|__|__________________________________________|
|___________________________|2___________________________|85|0,07______________________________________|
|___________________________|2___________________________|90|0,08______________________________________|
|___________________________|2___________________________|89|0,06______________________________________|
|Без добавки | | | |
|нафталинсодер|а-_________________________|87|0,26 |
|щих масел..........|2___________________________|__|__________________________________________|
|___________________________|2___________________________|85|0,28______________________________________|
|___________________________|2___________________________|90|0,32______________________________________|
|___________________________|2___________________________|89|0,31______________________________________|
| | | |0,30 |
|Исходная смола|........ | |0,30 |
|___________________________|____________________________|__|0,38______________________________________|
от зольных фусов путем ее отстаивания, отличающийся тем, что, с целью повышения
эффективности процесса, отстаивание ведут в присутствии смеси сольвент-нафты и
нафта-15 линсодержащего масла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь сольвент-нафты и
нафталинсодержащего масла используют в количестве 5—10 вес. о/о от веса смолы.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что процесс очистки каменноугольной
смолы заканчивается через 2 час. В то же время в аналогичных условиях, но без
подачи нафталинсодержащих масел в смолу механизированных осветлителей, очистка
смолы от фусов происходит на 13—15%.
Предмет изобретения 1. Способ очистки каменноугольной смолы 20
Составитель Л. Русанова
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Н. И. Наумова Корректор О. С. Зайцева
Заказ 790/16    Изд. № 364    Тираж 473    Подписное
ЦНИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2