Авторы:

А. Н. Похвиснев Е. Ф. Вегман Ю. С. Юсфин Д. И. Першеев В. В. Даньшин Ю. С. Карабасов
А. Н. Похвиснев Е. Ф. Вегман Ю. С. Юсфин Д. И. Першеев В. В. Даньшин Ю. С. Карабасов
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт

СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

Номер патента: 295802


Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства Л° — Заявлено 30.1.1970 (№ 1395785/22-2)
с присоединением заявки Л° —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень Лт 8 Дата опубликования описания 7.IV.1971

295802

МП к с 21Ь 1/02

УДК 622.782(088.8)

Авторы
изобретения А. Н. Похвиснев, Е. Ф. Вегман, Ю. С. Юсфин, Д. И. Першеев,
В. В. Даньшин и Ю. С. Карабасов

Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт ста^и
и сплавов

****** 1 ******
i-.-fXivG TfXiífí'^f
Ь’^ЛИОТЕКА

СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

1
Известен способ обжига железорудных материалов, в котором в целях удаления
сульфидной серы обжиг ведут при 700—1100°С с одновременным поддержанием
парциального давления кислорода на заданном уровне.    5
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что для ускорения процесса обжига
окатышей и усиления выгорания серы в продукты полного горения углеводородов на
каждые 100 кг Fe304 и FeS2 вводят до 13 кг кислоро- 10 да. Кислород может быть
введен также в окислительную зону, следующую после зоны обжига, в зону нагрева
окатышей или в зону охлаждения продукта.
Совмещение процесса окисления с упроч- 15 пением, имеющее место на современных
машинах, из-за недостаточного времени пребывания материалов в зоне подогрева
приводит к снижению металлургических свойств готовых окатышей, в частности к
резкому паде- 20 нию прочности при восстановлении. Увеличение продолжительности
пребывания сырых окатышей в зоне подогрева приводит к увеличению общей
продолжительности процесса и уменьшению производительности процесса. 25 Для
укорения процесса, обжига и усиления удаления сульфидной серы предлагается
обжиг окатышей вести в токе продуктов горения, обогащенных кислородом. Такое
ведение процесса обеспечит ускорение процесса об- 30
2
жига вследствие увеличения скорости окисления и весового количества кислорода,
подводимого к обжиговой установке в единицу времени.
Основным процессом, протекающим при обжиге окатышей из магнетитового
концентрата, является процесс окисления магнетита до гематита по реакции
4Ре304+(02) = бРе203.
Газообразный кислород является одним из двух основных реагентов и,
следовательно, его концентрация определяет величину константы скорости реакции
и самую скорость процесса.
Ускорение процесса окисления можно ожидать во всем практически применяемом
интервале температур при обжиге (800— 1400°С).
Предусматривается обогащение кислородом не только продуктов горения
углеводородов, направляемых в одну из зон установки, но также обогащение
кислородом отходящих из отдельных зон газов, используемых затем в других зонах
для целей окисления, нагрева или охлаждения.
Реакции выгорания сульфидной серы из окатышей
2РеЗ, + 57а02 = Ие-А + 430,;
2СиРеЗ, + 60* = СшО + РеД + 4Э02 ;