Авторы:

А. И. Бутузов М. К. Безродный
А. И. Бутузов М. К. Безродный

Заявитель:

Киевский ордена Ленина политехнический институт лети
Великой Окт брьской социалистической революции
Великой Окт брьской социалистической революции
Киевский ордена Ленина политехнический институт лети

РОТАЦИОННБШ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Номер патента: 295955


Союз Советских Социалистических Республик

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 23.Х.1969 (№ 1376326/23-26)
с присоединением заявки № —

Приоритет —
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень ЛЬ 8 Дата опубликования описания 31.111.1971

295955

В ОI с! 3/30

УДК 66.045.1(088.8)

Авторы
изобретения    А. И. Бутузов и М. К. Безродный
Заявитель Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия
Великой Октябрьской социалистической революции

РОТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ
1 2

Изобретение относится к ротационным аппаратам, применяемым, например, в
химической промышленности.
Известны тепломассообменные аппараты для взаимодействия жидкости и газа, содер-
5 жащие цилиндрический корпус с установленным в нем на вращающемся валу
цилиндрическим центробежным разбрызгивателем.
Недостатками этих аппаратов, снижающими их эффективность, являются значительный
10 унос жидкости и, следовательно, ограниченная скорость движения газовой
среды.
Предлагаемый аппарат отличается от известных тем, что снаружи разбрызгивателя
коаксиально размещен цилиндр, образующий 15 с разбрызгивателем контактную
камеру, снабженную переливными трубами и патрубками для ввода газа,
укрепленными в торцовой части корпуса.
Кроме того, аппарат снабжен центробежным 20 гидрозатвором, установленным на
наружном вращающемся цилиндре.
Такое выполнение аппарата обеспечивает интенсификацию процесса и уменьшение
уноса жидкости газовым потоком, а также устраняет 25 проскок газа мимо
контактной камеры.
На чертеже схематически показан предлагаемый аппарат, продольный разрез.
Аппарат содержит цилиндрический корпус I, внутри которого по оси расположен
полый с 30
одной стороны вал 2, установленный в подшипниках 3 и имеющий радиальные
отверстия 4. Между подшипниками на валу размещена контактная камера, состоящая
из полого перфорированного цилиндрического разбрызгивателя 5 с отверстиями 6 и
цилиндра 7 для вовлечения отреагировавшей жидкости во вращательное движение и
исключения вторичного брызгообразования. Цилиндр 7 имеет переливные трубки 8
для поддержания в нем постоянного уровня жидкости и центробежный гидрозатвор 9
для предотвращения проскока газа между цилиндром 7 и корпусом 1 аппарата. В
торцовых стенках корпуса расположены патрубки 10 для подачи газа в
контактную камеру и патрубки 11 для отвода газа из аппарата. На цилиндрической
части корпуса аппарата укреплен коллектор 12 с патрубком 13 для удаления
отреагировавшей жидкости.
Аппарат работает следующим образом.
Жидкость через неподвижный патрубок и торцовое уплотнение подается во
вращающийся полый вал 2. Через радиальные отверстия 4 она поступает в
цилиндрический разбрызгиватель 5 и вращается вместе с ним в виде слоя
определенной толщины. Под действием центробежных сил предварительно закрученная
жидкость выбрасывается через отверстия 5 и в виде стабильных струй движется в
пространстве между коаксиальными цилинд-


295955
3
рами 5 и 7. Через патрубки 10 в это пространство поступает поток газа, который
взаимодействует со струями жидкости. Взаимодействие фаз может происходить при
очень высокой относительной скорости жидкости и газа. 5 Однако несмотря на это
унос частиц жидкости потоком газа будет предельно минимален вследствие
сепарирующего воздействия центробежных сил на: жидкую фазу.
После контакта с газом струи жидкости по- 10 падают в ее слой на внутренней
поверхности цилиндра 7 и вовлекаются вс вращательное движение. При этом
происходит гашение энергии струй жидкости и исключается
вторичное брызгообразование. Отработанная жидкость 15 отводится из аппарата
через переливные трубки 8, гидрозатвор 9, неподвижный коллектор 12 и патрубок
13, а газ — через патрубки И-
Предлагаемый аппарат может быть использован в различных отраслях промышленности
20 При осуществлении следующих процессов: упаривании различных растворов,
регенерации
4
растворов абсорбционных холодильных установок, упаривании морской моды для
получения дистиллята.
Предмет изобретения
1.    Ротационный тепломассообменный аппарат для взаимодействия газа и
жидкости, содержащий корпус, размещенный в нем на вращающемся валу
перфорированный цилиндрический разбрызгиватель жидкости, отличающийся тем, что,
с целью интенсификации процесса и уменьшения уноса жидкости,
снаружи разбрызгивателя коаксиально установлен цилиндр, образующий с ним
контактную камеру, снабженную переливными трубами и патрубками для ввода газа,
укрепленными в торцовой части корпуса.
2.    Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения проскока газа,
он снабжен центробежным гидрозатвором, помещенным между корпусом и вращающимся
цилиндром.
Жидкость
Составитель Е. С. Сотникова
Редактор Н. Л. Корченко Техред 3. Н. Тараненко Корректор Н. Л. Вронская
Заказ 740/4    Изд. Л1» 324    Тираж 473    Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2