Авторы:

РАВКИН Г.О.
ГАСУМЯН Ю.А.

Устройство для регулирования давления при сварке трением

Номер патента: 296366
Дата публикации: 05.11.1976
Номер заявки: 1229326


3

296366

4

лителя. Защита устройства от перегрузок обеспечивается предохранительными
клапанами 28 и 29, а необходимое давление в системе - клапанами 30 и 31.
При включении электромагнита 11 жидкость от секции 9 через золотник 10 и
дроссель 12 поступает в напорную полость гидродвигателя и далее через золотник
10 и подпорный клапан 30 сливается в бак. Дроссель 12 настраивается в
зависимости от диаметров свариваемых заготовок на определенный расход,
соответствующий оптимальной скорости вращения шпинделя.
После того, как гидродвигатель начнет вращаться, включается электромагнит 6,
и жидкость через дроссель 2 постоянного перепада и золотниковый распределитель
4, занимающий положение "рабочая подача", подводится к гидроцилиндру 7 и
золотнику 16 гидроусилителя. Через рабочую щель 27 золотника часть ц
постоянного расхода , поступающая от дросселя 2, сливается в бак, поэтому в
цилиндр 7 поступает разность расходов
% = % " %
Величина расхода у выбирается из условий получения необходимого давления в
процессе проковки и поддерживается постоянной в течение всего сварочного
цикла, для чего служит клапан 3, поддерживающий на дросселирующей щели дросселя
2 постоянный перепад давлений. В результате расход через щель не зависит от
колебаний нагрузки и является линейной функцией площади открытия дросселя.
Излишек расхода
где ин - полная производительность насоса, сливается в бак.
Давление подачи К насоса должно иметь величину, достаточную для преодоления
нагрузки на поршень 8 и обеспечения перепада д"Р на дросселирующей щели:
~    +    т
где    - давление в гидроцилиндре 7 ме
ханизма осадки, в предельном случае равно давлению проковки.
Величина    в процессе притирки и
разогрева свариваемых деталей регулируется в зависимости от крутящего момента
на шпинделе гидродвигателя 14. Для этого давления на входе и на выходе из
гидродвигателя через демпферы 22 и 23 подаются в камеры 20 и 21 золотника 17.
При номинальном значении момента на шпинделе гидродвигателя 14 золотник 17 под
действием давлений в камерах 20 и 21 и усилия пружины 19 устанавливается
симметрично относительно окон. В результате давления, подводимые к камерам 25 и
26 золотника 16, равны, золотник 16 находится в равновесии, и проводимость
рабочей щели 27 соответствует оптимальному режиму сварки.
При возрастании момента на шпинделе гидродвигателя 14 по сравнению с
номинальным значением возрастает также давление в напорной магистрали и камере
21, золотник 17 перемещается влево. Давление в камере 25 возрастает, а в камере
26 - уменьшается, в результате золотник 16 перемещается влево, увеличивая щель
27. В результате этого расход ^ ( , подводимый к цилиндру 7, уменьшается, а
расход, сливаемый через гидроусилитель, возрастает, давление падает, и на
шпинделе восстанавливается номинальный момент. После этого давление в камере 21
уменьшается до прежней величины, золотник 17 возвращается в исходное положение,
давления в камерах 25 и 26 выравниваются, и перемещение золотника 16
прекращается.
При уменьшении момента на шпинделе гидродвигателя 14 регулирование происходит в
обратном направлении.
По окончании притирки и разогрева деталей электромагнит 11 выключается, и
происходит торможение гидродвигателя. Одновременно с этим камера 21 через
каналы в золотнике 10 соединяется со сливом, пружина 19 перемещает управляющий
золотник 17 в крайнее правое положение, золотник 16 также смещается вправо,
полностью перекрывая щель 27. Весь расход ф поступает к гидроцилиндру 7,
обеспечивая требуемое давление проковки. После проковки электромагнит 6
отключается, и золотник 4 возвращается в среднее положение. При этом вся
рабочая жидкость, подаваемая секциями 1 и 9 насоса через подпорные клапаны 30 и
31, сливается в бак.
Реверс механизма осадки обеспечивается включением электромагнита 5. При этом
рабочая жидкость с расходом от насоса подводится в штоковую полость
гидроцилиндра 7, и происходит возврат поршня 8 в исходное положение со
скоростью, определяемой сечением дросселя 15.
Формула изобрете н.и я
Устройство для регулирования давления при сварке трением, содержащее
гидравлический привод механизма осадки с исполнительным органом, выполненным в
виде гидроцилиндра, и гидравлический привод механизма вращения с исполнительным
органом в виде гидродвигателя, о тлич а ю щ е-е с я тем, что, с целью улучшения
качества сварного соединения и снижения потреб-