Заявитель:

Г. Д. Стыркин Д. Н. Колтырев А. И. Сухарев Е. А. Волчков Электростальский завод желого машиностроени
Г. Д. Стыркин Д. Н. Колтырев А. И. Сухарев Е. А. Волчков Электростальский завод желого машиностроени

АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Номер патента: 296375


Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министоов СССР

О П И С АННЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №    —
Заявлено 21.1.1969 (№ 1299994/23-5)
с присоединением заявки №    —

Приоритет —
Опубликовано 03.Х1.1972. Бюллетень № 34 Дата опубликования описания 29.1.1973

296375

М. Кл. В 29с 13/00

УДК 678.026.34(088.8)

Авторы
изобретения Г. Д. Стыркин, Д. Н. Колтырев, А. И. Сухарев и Е. А. Волчков
Заявитель    Электростальский завод тяжелого машиностроения

АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

1
Известны установки для нанесения защитных покрытий, преимущественно эпоксидных
смол, на внутреннюю поверхность труб, включающие подвижный стол с опорами
для труб и механизмом вращения этих труб, механизм подъема стола перед заливкой
защитного покрытия во вращаемые трубы и камеру полимеризации.
Однако конструктивное выполнение известных установок не обеспечивает поточности
процесса и не позволяет упростить обслуживание, автоматизировать процесс
нанесения покрытия, а возможное повышение производительности таких установок за
счет увеличения количества подвижных столов и объема камеры полимеризации
вызывает экономически необоснованное увеличение занимаемых производственных
площадей. Кроме этого, недостатком этих установок является также и то, что
свободное размещение вращаемых труб на опорах подвижного стола не исключает
значительной вибрации и ударов труб об опоры, что, в конечном счете,
обусловливает ухудшение качества покрытия и его структуру.
Предлагаемый агрегат для нанесения защитных покрытий отличается тем, что он
снабжен поворотной в горизонтальной плоскости плитой, несущей на себе опорную
ось для шарнирного подвешивания и закрепления
на ней одного конца подвижного стола; опоры для труб и механизм вращения этих
труб выполнены из кулачковых зажимных патронов, кинематически связанных между
собой 5 тягами, которые соединены с подпружиненным стержнем, монтируемым с
возможностью осевого перемещения в направляющих опорах, размещенных на
подвижном столе; механизм подъема подвижного стола выполнен в 10 форме
одноплечего рычага, соединенного посредством шарнира с приводным винтом
редуктора и несущего на своем свободном от закрепления конце опорный ролик для
взаимодействия с опорной направляющей, кото-15 рая выполнена из нижней части
подвижного стола; камера полимеризации выполнена кольцевой с открытым сектором
между ее входом и выходом, и механизм подъема подвижного стола размещен в этом
секторе.
20 На фиг. 1 показан агрегат в плане; на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1; на
фиг. 3 — агрегат, поперечный разрез.
Агрегат для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб
содержит 25 подвижный стол 1 с опорами 2 для покрываемых труб и механизмом 3
вращения этих труб, механизм 4 подъема и камеру 5 полимеризации.
Чтобы обеспечить высокую поточность про-30 цесса и создать условия для
повышения про-


296375

3
изводительности за счет увеличения количества подвижных столов 1 при
сравнительно незначительном увеличении занимаемых производственных площадей,
агрегат снабжен поворотной плитой 6, несущей на себе опорную ось 7 для
шарнирного подвешивания и закрепления на этой оси одного конца Б подвижного
стола 1. Количество опорных осей 7 на поворотной плите 6 определяется
для каждого конкретного случая необходимым количеством подвижных столов 1,
которые используются в количестве 6 штук. У другого конца В подвижного стола 1
предусматриваются ходовые колеса 8, которыми он опирается на рельс 9,
выполненный по окружности с центром, совмещенным с осью Г поворота плиты 6.
С целью повышения надежности в работе, уменьшения ударных нагрузок и
улучшения качества покрытия опоры 2 для размещения труб на столе 1 и механизм 3
вращения этих труб выполнены в форме зажимных кулачковых патронов 10, которые
для одновременного управления сведением и разведением их кулачков (на чертежах
не показаны) кинематически связаны между собой тягами 11, шарнирно соединенными
со стержнем 12, смонтированным с возможностью осевого перемещения в
направляющих опорах 13, установленных на подвижном столе 1. Стержень
12 упирается в одну из опор 13 через предварительно нагруженную пружину 14.
Таким образом все тяги И находятся под постоянно воздействующим усилием пружины
14, обеспечивающей этим сведение кулачков патронов 10.
Для приведения во вращение кулачковых зажимов патронов 10 на столе 1
установлен двигатель 15 постоянного тока, который посредством трансмиссии 16
кинематически связан с каждым патроном 10.
Для механизации процесса подъема подвижного стола 1 и установки его в
необходимое наклонное положение при заливке защитного покрытия в трубу механизм
4 для подъема выполнен в виде шарнирно прикрепленного к стойке 17 рычага 18,
соединенного с помощью шарнира 19 с приводным винтом 20 редуктора 21. Рычаг 18
имеет на своем свободном от закрепления конце Д опорный ролик 22 для
взаимодействия, при подъеме рычага 18, с опорной направляющей 23, выполненной
на нижней части подвижного стола 1. Для разведения кулачков зажимных патронов
10 агрегат оборудован толкателем 24, который при совмещении с ним конца В
подвижного стола 1 воздействует на стержень 12 и, преодолевая усилие пружины
14, толкает стержень 12 и тяги 11, обеспечивая этим раскрытие кулачков каждого
патрона 10. Для размещения шарнирно подвешенных к поворотной плите 6 подвижных
столов 1, несущих на себе вращаемые патронами 10 трубы, внутрь которых залито
защитное покрытие, а также для подъема стола 1 камера 5
4.
полимеризации выполнена в виде незамкнутой кольцевой камеры, в секторе между
входом и выходом которой размещены поворотная плита 6 и механизм 4 для
подъема подвижного стола 1 с трубами.
Поворотная плита 6 в нижней части имеет кольцевой рельс 25, которым она
опирается на опорные катки 26, закрепленные на фундаменте 27, и зубчатый венец
28 для зацепления с приводной шестерней 29 привода 30 поворота плиты 6. В
средней части плита 6 имеет ступицу 31 с внешней опорной кольцевой
поверхностью Е для взаимодействия с упруго поджатыми к ней роликами 32,
установленными на раме 33 и исключающими произвольное смещение поворотной плиты
6 в радиальном направлении. Внутри ступицы 31 смонтирован кольцевой
токоприемник 34 для подвода электроэнергии к двигателям 15.
Для нанесения покрытия подогретые и с подготовленной поверхностью трубы
партиями подаются к подвижному столу 1 по роликам 35.
Толкатель 24, получив соответствующий импульс, толкает стержень 12 вместе с
тягами И, которые своим перемещением обусловливают известным образом раскрытие
кулачков зажимных патронов 10. После раскрытия патронов 10 трубы по роликам 35
толкают на стол 1, размещая их в патронах 10. Для зажатия труб толкатель 24
отводят от стержня 12, и последний под действием пружины 14 перемещается в
направлении к толкателю 24, осуществляя при этом через тяги 11
сведение кулачков зажимных патронов 10. После зажатия труб в патронах 10
включается двигатель 15, к которому электроэнергия подводится через кольцевой
токоприемник 34.
Вращение от двигателя 15 через трансмиссию 16 и кулачки зажимных патронов 10
сообщается удерживаемым в патронах трубам. Перед заливкой в трубы защитного
покрытия приводится в действие редуктор 21, приводной винт 20 которого через
шарнир 19 поворачивает рычаг 18 относительно стойки 17, поднимая его конец, на
котором установлен опорный ролик 22. При дальнейшем подъеме рычага 18 ролик 22
начинает контактировать с опорной направляющей 23 стола 1 и, перекатываясь
вдоль нее, толкает стол вверх. Так как стол шарнирно подвешен своим концом Б на
опорной оси 7 поворотной плиты 6, то другой конец В стола 1 начинает
подниматься вверх до тех пор, пока торцы наклоняемых вместе со столом 1 труб не
будут подведены к устройству для заливки покрытия.
Процесс заливки покрытия на внутреннюю поверхность труб осуществляется при
постоянном их вращении, что обеспечивает равномерное распределение покрытия.
После того как покрытие будет распределено по всей длине трубы, редуктор 21
приводится на опускание приводного винта 20, а вместе с ним и рычага 18, на
ролик 22 которого постоянно опирается поднятый стол 1.