Заявитель:

А. М. Гарниш Л. М. Шафранский Г. С. Голубева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА И МЕТАКРОЛЕИНАВСССОЮЗНАЯПлТСНТНО^ШГ^ЕСКА БИ&Л'ИОТША

Номер патента: 296404


Союз Советски * Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ 296404 ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № —
Заявлено 06.XII.1967 (№ 989405/23-4)    М.Кл. С 07с 47/00
с присоединением заявки № —
Приоритет —
УДК 547.381.07(088.8)

Опубликовано 25.ХП.1972. Бюллетень № 4
за 1973.
Дата опубликования описания 1.11.1973
Авторы
изобретения    А. М. Гарниш, Л. М. Шафранский и Г. С. Голубева
Заявитель    —
ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТ£НТШСШ!5Ш БИБЛИОТЕКА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА И МЕТАКРОЛЕИНА
1
Изобретшие относится .к производству .акролеина « м етакролеинн каталитическим
окислением пропилена и шо/бушлена в газовой фазе кислородом или
кислородсодержащими па-з«ами «при повышенной температуре.
Известен способ 1пол|учеН|Ия 1ак|ролеина и -Me-т. акро леина .окислением
mpoiniHл.ен.а и изобутилена .кислородсодержащим .газом при температуре
360—«550°С в присутствии катализатора, содержащего окислы Ж1елез«а, [висмута,
.молибдена ¡и фосфора в соотношении:
Fe 0,1—12,00; Bi 0,1—112,00; Р 0,00—10,0; Mo 12,00; О 35,00—81,00. В предельном
(случае максимальное содержание железа и/или «висмута (в -атомных процентах)
может равняться еодержанию молибден а. Селективность процесса до 84%.
Предлагаемый (способ з-акл'Кмается в том, что процесс окисления пропилена .в
акролеин и изобутилена в метакрюлеин проводят на катализаторах, .содержащих,
помимо окислов железа, 1в.июм(ута и молибдена, также и окислы бора при условии,
что «атомное содержание железа превышает количество молибдена в 1—4 раза.
Наличие -бода в составе катализатора весьма благоприятно влияет на его
(механическую прочность, долговечность и .стабильность ;в работе, но
«функционально не обусловливает ката литические свойства катализатора. Допусти
-
2
мне колебания в отношении компонентов можно выразить «так: Fe 12,12—43,00; Bi
0,48—6,00; Мо 12,00; В не (более 5,00; О 50,00—1 «26,00. Оптимальный шатав
катализатора:    Fe 26,16;
5 Bi 3,12; Мо 12,00; В 2,06; О 83,00.
Достоинства катализатора заключаются в возможности достичь селективности
процесса около 90% я регулирования активности по желанию, а также его
относительной иэдиффе-¡0 рентноюти по /отношению /к «примесям, «имеющимся /в
1про1мышленно!м .сырье, что позволяет использовать как источник ¡сырья
заводские пропан-про|П[щюн1С|вые и изобутиленовые фракции. По сравнению с
висмут-«молибденовым «ка-15 тализатором он .значительно дешевле, тане -
как содержит в 10—100 раз [меньше дорогостоящего сг дефицитного -висмута.
Катализатор .может «быть ¡пр1и;Г|0|то1вл.ен iBiceMH известными способами,
например смешением 20 окислов ¡или гидратов окисло/в компонентов, или
осаждением из раствора, содержащего ни-т|р.а«т ж.елеза « -висмута, прибавлением
раствора молибдата .аммония. Сушка полученной массы проводится сначала яри ком
паяной тамперату-25 ре, затем .поднимается постепенно до 200°С. После су.шии
.масса подвергается «прокалке три температуре 500—550°С в течение 1 —12 час.
Целесообразно .наносить катализатор на носитель. Для этого што!В!И|т|ся
раствор, содержа-30 щий iBicc ко/мпонеиты. В отличие от фосфора