Заявитель:

Г. А. Соколов Б. В. Ныркин Л. И. Шашенков Е. И. Шитов Институт металлургии А. А. Байкова
Г. А. Соколов Б. В. Ныркин Л. И. Шашенков Е. И. Шитов Институт металлургии А. А. Байкова

УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер патента: 296441


1
1    ц о г
| НАТ1£Н7;

СОЮЗНАЯ
-ТОНИЧЕСКАЯ
■гена МБ А

Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 11.XI.1969 (№ 1377912/22-2) с
присоединением заявки № —

Приоритет —
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № И Дата опубликования описания 17.У. 1972

296441

М. Кл. С 21Ь 1/20

УДК 669.1:622.785.002.5 (088.8)

Авторы
изобретения Г. А. Соколов, Б. В. Ныркин, Л. И. Шашенков и Е. И. Шитов
Заявитель    Институт металлургии им. А. А. Байкова

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

КУСКОВЫХ
1
Известно устройство для определения прочности кусковых железорудных материалов
в процессе восстановления, выполненное в виде установленной в электропечи
реакционной трубы со штуцерами для подвода и отвода газа, которая непрерывно
вращается вокруг горизонтальной оси. Недостатком устройства является
невозможность точного определения в процессе одного испытания кинетики и работы
разрушения материала при химико-термической обработке.
Предлагаемое устройство устраняет указанный недостаток.
Для этого труба, имеющая возможность качания вокруг горизонтальной оси,
выполнена из двух расположенных под углом не менее 95° колен, одно из которых
снабжено провальной решеткой и приемником мелочи, а второе — беспровальной
решеткой.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Оно выполнено в виде трубы 1 круглого или другого сечения из жаростойкой стали
с намотанным на нее электрическим нагревателем 2. Труба 1 может быть прямой или
состоять из двух колен, расположенных друг к другу под углом не менее 95°
(90°+а). Угол (90°+а) выбирается так, что материал при падении с одного колена
не задевает боковые стенки другого колена трубы 1, которая вместе с
нагревателем 2 и теплоизоляционной
МАТЕРИАЛОВ
2
оболочкой 3 заключена в металлический кожух 4 и закреплена подвижно на полуосях
5, проходящих перпендикулярно к оси трубы 1 в месте ее изгиба. При помощи
мотора 6 и 5 передаточного механизма 7 трубе 1 сообщаются колебательные
движения, размах которых подобран так, чтобы в крайних положениях нижнее колено
трубы занимало вертикальное положение, при этом проба падает с одной 10
колосниковой решетки на другую.
Рабочий объем трубы 1 с двух сторон ограничен колосниковыми решетками, причем
решетка 8 беспровальная, т. е. не допускает просыпания мелких фракций пробы из
рабочего 15 пространства трубы, а решетка 9 — провальная и выполнена с
отверстиями диаметром от 0,1 до 0,6 от среднего диаметра кусков пробы, через
которые просыпаются образовавшиеся при испытании мелкие кусочки пробы. Под 20
решеткой 9 установлен сборник мелких фракций, состоящий из направляющей воронки
10 и стакана 11 с пробкой 12. Воронка 10 препятствует обратному проникновению
мелких фракций через решетку 9 в рабочее простран-25 ство трубы 1.
Испытуемая проба 13 загружается со стороны решетки 9. При этом решетка 9 с
приваренной к ней фиксирующей трубкой 14 и направляющая воронка 10 вынимаются.’
Просы-30 павшиеся фракции извлекают из трубы 1 через отверстие в стакане. 11,
закрытое пробкой