Авторы:

Иностранцы Зденек Балцар Вацлав Гусак Иво Павлица Ярослав
Чехословацка Социалистическа Республика
вители
Иностранцы Зденек Балцар Вацлав Гусак Иво Павлица Ярослав
Чехословацка Социалистическа Республика

УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ лоз ХМЕЛЯ в ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮМАШИНУ

Номер патента: 296525


Союз Советских Социалистических Республик
Комитет по делам изобретений и открытий - при Совете Министров СССР

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 19.IX.1968 (№ 1272799/30-15)
с присоединением заявки № —
Приоритет 19.IX.1967, № 6658—67, ЧССР Опубликовано 02.III.1971. Бюллетень №
9 Дата опубликования описания 9.VI.1971

296525

МПК А 01я 19/00

УДК 631.362.5(088.8)

_ _ ^    . /-ч 1Д Д Я :
■ВОиЬЬх-'» ■ !
тт’.ту-

Авторы
изобретения
и
заявители

ПАТ
Иностранцы    \    ЬМЬ^-»*
Зденек Балцар, Вацлав Гусак, Иво Павлица и Ярослав-Чфптц"
(Чехословацкая Социалистическая Республика)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛОЗ ХМЕЛЯ в ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ
МАШИНУ
2
органами, снабженными переводными стрелками. Распределение подвесных зажимов на
два направления после прохода их через технологическую машину управляется
сложной элек-5 тропневматической системой. В связи с этим устройство часто
выходит из строя и преимущество его перед ранее применявшимися (повышенная
производительность) полностью теряется. Кроме того, устройство не снабжено 10
приспособлением для удаления обработанных лоз из подвесных зажимов. Операторы
должны сначала удалить из зажимов эти лозы, а затем закрепить в них свежие, что
приводит к увеличению затрат труда и к снижению производительности всей
установки. Поэтому устройство не нашло широкого применения.
Цель изобретения — обеспечить бесперебойную подачу лоз хмеля в технологическую
машину.
Это достигается тем, что в предложенном устройстве, которое имеет вид замкнутой
подвесной транспортерной линии, участок загрузки выполнен в виде параллельно
расположенных транспортеров, концы которых связаны с общей линией автоматически
действующими распределительными стрелками, обеспечивающими попеременное
включение загруженного лозами транспортера в общую линию. Каждый транспортер на
загрузочном участке снабжен 30 приспособлением для подачи незаполненного

1
Известные машины для обрыва хмеля с лозы снабжены устройствами для подачи лозы,
образуемыми цепными транспортерами с зажимными элементами. Вагонетка с лозой
подается к цепным транспортерам загрузочного устройства, после чего операторы
укладывают лозу по одной в зажимные элементы, расположенные на цепи
транспортера. После разгрузки вагонетки последняя заменяется загруженной, и
процесс повторяется. При работе с такими загрузочными устройствами скорость
зажима лоз, а значит и производительность машины полностью зависят от
операторов, работающих вручную. Производительность снижается также из-за потери
времени при замене 15 разгруженных вагонеток загруженными. Очистная машина
загружается неравномерно, что отражается на качестве ее работы.
Известно также устройство, при использовании которого два оператора снимают
лозу с 20 вагонетки и закрепляют ее в подвесных приспособлениях на двух
транспортерах. Лозу собирают в двух бункерах, откуда периодически забирают еще
одним транспортером, который ее протаскивает сквозь технологическую маши-
25 ну. Это устройство очень сложно по конструкции. Лоза может поступать в
машину только по одному пути, передача ее из двух бункеров на один транспортер
управляется электромагнитными и пневматическими регулирующими


296525

3
зажима в рабочую зону, на транспортирующем участке общей линии установлено
загрузочное приспособление для питания машины заполненными подвесными зажимами.
Устройство снабжено приспособлением для освобождения обработанных лоз из
зажимов.
На фиг. 1 изображена в плане схема устройства для подачи лоз хмеля в
технологическую машину; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид по
стрелке А; на фиг. 4— стрелка загрузочного пути в плане; на фиг.
5— приспособление для удаления из подвесных зажимов уже ощипанной лозы, вид
сбоку; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 изображена в плане
распределительная стрелка; на фиг. 8 показано приспособление для освобождения
пустых подвесных зажимов; на фиг. 9 — то же, в плане; на фиг. 10 — исполнение
загрузочного устройства для подачи заполненных подвесных зажимов; на фиг. И —
то же, в плане; на фиг. 12 — еще одно исполнение загрузочного устройства для
подачи заполненных подвесных зажимов.
Устройство для подачи лоз хмеля в технологическую машину, например, для обрыва
шишек хмеля выполнено следующим образом.
Под питателями 1 расположена вагонетка 2, загруженная лозами еще не оборванного
хмеля. Оба питателя 1, закрепленные на раме устройства (на чертеже не
показана), снабжены упорами 3, взаимодействующими с подвесными зажимами 4.
Последние расположены вдоль двух участков 5 загрузки и вдоль участка 6
транспортирования и перемещаются в направлении, показанном стрелками В (фиг. 1-
4).
Подвесные зажимы снабжены любыми известными элементами для закрепления лоз 7
хмеля (например, щечками, сдвигающими под действием собственного веса или
дополнительного груза, или под действием пружины и т. д.). Два участка 5
загрузки попеременно подсоединяются к участку 6 транспортирования при помощи
стрелки 8, автоматически срабатывающей под действием подвесных зажимов 4. Этот
участок транспортирования в начале имеет наклон вверх, затем отклоняется в
сторону, а потом под небольшим углом отклоняется назад и по нему перемещаются
заполненные подвесные зажимы 4. За питателями 1 над наклонно поднятой вверх
частью участка 6 расположен первый транспортер 9, перемещающийся в направлении
движения подвесных зажимов. Этот транспортер протянут над участком 6 до того
места, где этот участок отклоняется назад. Здесь транспортер (лента или цепь)
отклоняется и проходит между питателями 1 и над участком 6. Первый транспортер
9 также снабжен упорами 3, взаимодействующими с подвесными зажимами 4. Там,
где первый транспортер 9 отклоняется от участка 6' (т. е. где участок имеет
наклон вниз) в направлении загрузочного устройства 10 помещен первый контактор
11, служащий для отключения привода первого транспортера 9.
4
Этот контактор включается подвесными зажимами 4. За загрузочным устройством 10
транспортирующий участок 6 проходит над машиной 12 или непосредственно через
нее и далее — в непосредственной близости от распорных планок 13,
предназначенных для раскрывания подвесных зажимов 4. Эти распорные планки
образуют часть приспособления 14 для удаления лоз после обрыва хмеля.
Приспособление может быть снабжено двумя коническими валками, вращающимися в
противоположных направлениях и имеющими заходную часть 15, а также
приспособлением 16 для ввода лозы (см: фиг. 5 и 6). В одном из измененных
исполнений за приспособлением 14 может быть расположена силосорезка для
обработанных лоз, которая снабжена транспортером для удаления измельченной лозы
(не показан на чертеже). Транспортирующий участок далее проходит к
распределительной стрелке 17. Над загрузочным устройством 10 и над
транспортирующим участком 6 расположен второй транспортер 18, который пропущен
сквозь машину для обрыва хмеля и приспособление 14 для раскрытия зажимов, и
заканчивается у распределительной стрелки 17. С этой стрелкой соединены два
загрузочных участка 5, направленные сначала оод наклоном назад к приспособлению
19, подающему свободные подвесные зажимы 4, а затем к питателям 1 и стрелке
8. Второй транспортер 18 снабжен упорами 3, взаимодействующими с подвесными
зажимами 4 или непосредственно с загрузочным устройством 10. Перед
распределительной стрелкой 17 на транспортирующем участке 6 помещен второй
контактор 20, предназначенный для отключения привода второго транспортера 18 и
машины 12 для обрыва хмеля. Контактор 20 выполнен так, что он взаимодействует с
подвесными зажимами 4. Распределительная стрелка 17 (см. фиг. 7) снабжена двумя
установочными органами 21. Каждый из них имеет поверхности 22,
взаимодействующие с установочными упорами 23, которые закреплены или на втором
транспортере 18 или на подвесных зажимах 4 (не показан). Причем эти упоры
закреплены так, что один или несколько из них регулярно и последовательно
направляются вначале к одной рабочей поверхности 22, а затем к другой.
Приспособление 19 для освобождения подвесных зажимов 4, расположенное на каждой
из загрузочных участков 5, по которым передаются свободные зажимы (фиг. 8 и 9),
образуется параллелограммами из двух качающихся рычагов 24. Эти рычаги помещены
на раме устройства или непосредственно на загрузочных участках 5. На одном из
качающихся рычагов 24 закреплена защелка 25, взаимодействующая с подвесными
зажимами 4. Оба рычага 24 шарнирно связаны с тягой 26. На одном из качающихся
рычагов или на тяге 26 закреплен один конец пружины 27, другой конец которой
закреплен на раме устройства. Кроме того, к тяге 26 крепится кулиса 28, не-