Авторы:

А. Н. Щербань Н. И. Фурман С. М. Самойленко В. Г. Семеновский
Институт технической теплофизики Украинской ССР
А. Н. Щербань Н. И. Фурман С. М. Самойленко В. Г. Семеновский
В. Н. Тарасевич Л. Н. Закревска
Институт технической теплофизики Украинской ССР

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ

Номер патента: 296582


Т1#1
ВАТЕпТ.О .„.ЧйСКАЯ библиотека МБА

Союз Советских Социалистических Республик

О П ИГА Н И £ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № — Заявлено 08.ХН.1968 (№ 1287630/23-4) с
присоединением заявки № —

296582

МПК в 01) 11/00

Ксмитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Приоритет —
УДК 66.094.373(088.8)

Опубликовано 02.Ш.1971. Бюллетень 9 Дата опубликования описания 13.IV.1971
Авторы
изобретения А. Н. Щербань, Н. И. Фурман, С. М. Самойленко, В. Г. Семеновский,
В. Н. Тарасевич и Л. Н. Закревская
Заявитель    Институт технической теплофизики АН Украинской ССР
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ
1
Изобретение относится к способам приготовления каталитических элементов. Оно
может быть использовано для гетерогенного катализатора, в частности для
процессов окисления горючих газов и паров.    5
Известен способ приготовления каталитического элемента для процессов окисления,
например для окисления горючих газов, путем получения окисной пленки
анодированием металлического алюминия с последующим нане- 10 сением активных
элементов — солей металлов платиновой группы — и восстановлением их
до металлов.
С целью упрощения способа и получения механически прочного и высокоактивного
ка- 15 талитического элемента для процессов окисления, например для окисления
горючих газов, предлагаемый способ осуществляют путем напыления в вакууме
пленки алюминия на непористый материал, например платиновую про- 20 волоку, с
последующим оксидированием алюминия, нанесением активных элементов — солей
металлов платиновой группы — и восстановлением их до металлов.
Для получения каталитического элемента, 25 обладающего высокой адсорбционной
способностью, оксидирование алюминия ведут в 3%-ном растворе щавелевой кислоты
при 1—5° С, плотности тока I—2 а/дм2 и напряжении 40—
60 в.    30
2
Получаемые в процессе анодирования оксидные пленки металла обладают в отличие
от пленок, получаемых известным способом, рядом важных особенностей для
использования их в качестве носителей мелкодисперсных окислительных
катализаторов:
прочной молекулярной связью между поверхностями двух соприкасающихся фаз —
алюминия и его окисла (адгезия);
механической прочностью пленки, пластичностью, высокими электроизоляционными
свойствами;
идентичностью и однородностью пленки, регулируемой режимом электролитической
ванны;
возможностью получения адсорбционно-активных пленок заданной толщины,
обеспечивающих в качестве носителя катализатора значительную эффективную
(рабочую) поверхность последнего и нанесение достаточно высоких концентраций
активных веществ;
ростом пленки алюминия в глубь металла, так что при определенных условиях
тонкий алюминиевый слой может быть полностью электролитически окислен.
П р и ме р. Приготовление каталитического элемента.
На платиновую проволоку путем напыления в вакууме наносят слой (150—200 мк)
металлического алюминия. Из алюминированной


3
платиновой проволоки приготавливают каталитический элемент в форме бескаркасной
спирали с заданным шагом.
Приготовленные спирали подвергают анодированию для получения на поверхности
оксидной адсорбционно-активной пленки. Процесс анодирования ведут в
электролитической ванне 3%-ным раствором щавелевой кислоты при 1—5° С,
плотности тока 1—2 а/дм2 и напряжении на ванне 40—60 в. Анодирование ведут
на всю глубину слоя алюминия с тем, чтобы обеспечить стабильные электрические
параметры термосопротивления.
Катализатор на поверхность спирали наносят из растворов солей металлов
платиновой группы с определенным процентным содержанием.
Исследования показали высокую активность окислительных контактов для процессов
окисления таких горючих газов, как метан, водород, ацетилен, бутан, пропан,
пары бензина и др.
4
Предмет изобретения
1.    Способ приготовления каталитического элемента для процессов окисления,
например
5 для окисления горючих газов, путем оксидирования алюминия с последующим
нанесением активных элементов — солей металлов платиновой группы — и
восстановлением их до металлов, отличающийся тем, что, с целью упро-10 щения
способа и получения механически прочного и высокоактивного каталитического
элемента, оксидированию подвергают алюминиевую пленку, нанесенную напылением в
вакууме на непористый материал, например плати-15 новую проволоку.
2.    Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения каталитического
элемента, обладающего высокой адсорбционной способностью, оксидирование
алюминия ведут в 3%-
20 ном растворе щавелевой кислоты при 1—5° С, плотности тока 1—2 а/дм2 и
напряжении 40—
60 в.
Составитель Т. Комова
Редактор О. Н. Кузнецова Телред Л. В. Куклина Корректоры: В. Петрова
и Е. Ласточкина
Заказ 851/10    Изд. № 379    Тираж 473    Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2