Авторы:

Попов П.П.

Заявитель:

Попов П.П.

Прибор для обработки и сушки фотографических пленок

Номер патента: 34947
Дата публикации: 28.02.1934
Номер заявки: 121163


Класс 57x7^
Sk,2*i

W 34947

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО

wr. шг
и ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОП ИСАН И Е    .
прибора для обработки и сушки фотографических пленок.
К авторскому свидетельству 1ъ П. Попова, заявленному 29 декабря 1933 года (спр.
о перв. № 121163). *
" О выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года.
^ Предлагаемый прибор предназначен для обработки и сушки фотографических пленок
(аэрофильмов, кинофильмов и фильмов карманных фотоаппаратов). Система
образования улиткообразного зазора ,между витками пленки в данном приборе
такова, что характер намотки, т. е. положение эмульсионного слоя, безразличен,
причем пленка может быть Намотана в два слоя, сложенных между собою
целлюлоидными сторонами. Изобретателем предусмотрены два вариант та прибора—для
не массовой и для массовой работ. Кроме того, разработан ряД приспособлений,
имеющих целью облегчить ведение намотки пленки на барабан и последующей ее
обработки. ; ' На' чертеже фиг. 1 изображает вид прибора сбоку; фиг. 2—вид его
сверху; фиг. 3—Поперечный разрез катушки; фиг. 4—продольный разрез ее; фиг.
5— схему распределения рабочего раствора в витках улитки; г фиг.
6—приспособление для правильной намотки пленки и . резиновых лент в продольном
разрезе; фиг. 7—то же приспособление в поперечном разрезе; фиг. 8—-козырек,
надеваемый на конец пленки; фиг. 9 приспособление для йахождения середины
пленки для сгиба ее; фиг. 10—деталь барабана с подвижным диском; фиг.
11—вертикальный разрез приспосббления для смены жидкостей в приборе; фиг.
12— вид сбоку видоизмененного прибора, служащего для обработку
большого количества пленок; фиг. 13—вид сверху нижней части того же прибора;
фиг. 14— крышку прибора.
Прибор по фиг. 1, 2, 3 и 4 состоит из барабана 7, сидящего на полой оси 2. Ось
2 снабжена щелью 3 и несет рукоятку 5; противоположный конец 4 оси открыт й,
кроме foro, снабжен отверстиями 32 (фиг. 2 и 4). Барабан 7 устанавливается в
бачок 6, в стенках которого укреплены подшипники для оси 2. Бачок 6 снабжен
ножками 7 и нижним сточным отверстием 8Л закрываем мым пробкой; для увеличения
объема бачка, верхняя часть его расширена; В откидной крышке 9 бачка
сделана воронка 10.
На время намотки пленки на барабан 7 в открытую крышку 9 вставляются кронштейны
77, несущие катушку 72 с пленкой 19 и две катушки; 13 и 14 со сближенными
дисками на подобие телеграфных катушек, наглухо ¡прикрепленные к общей оси 75 с
рукояткой 76. На этих катушках намотаны плоские ленты 77 (шириной около 1 см и
толщиной от 1,5 до 4—5 цм, в зависимости от размера и длины
обрабатываемой пленки). Ленты 77 выполнены из холста, покрытого , резиной, и
несут на своих концах приспособления в виде


4

I

Рукав 52 ведет в бачок 6 и закрывается резиновой пробкою 53, сидящей на стержне
48, который сочленен с шатуном 49 на оси 50.- Поднятие пробки 53 осуществляется
Нажимом руки на _педаль 54, сидящую на оси 50. Второй рукав 60 своей частью
охватывает выступающую трубчатую ось. 2 барабана, закрытую навинтованной
металлической пробкой 62. Ось 2 вращается в стенке 7 ' бачка и имеет два ряда
отверстий 55 и 56. В полости оси 2 установлено плотно пригнанное цилиндрическое
кольцо . 65, которое посредством, стержня 57 и спиц 58 может быть передвинуто
от руки вдоль оси с целью закрывания * ряда Отверстий 55, или 56.
В первом случае жидкость из спирали (улитки) потечет через отверстия 55 обратно
в бачок, вр втором—в рукав 60 ч для выведения наружу.
Второй способ наполнения зазоров между витками пленки тем или иным раствором,
более, рациональный, по мнению изобретателя, заключается в следу-\ ющем: улитку
заполняют первым рабочим раствором /(проявителем), так же как и в первом
случае, но как только из отверстия оси 2 начинает вытекать жидкость, вращение
барабана приостанавливают и дают ему один оборот в обратную сторону, затем
внрвь один оборот вперед, один оборот назад и т. д.
В некоторых случаях рекомендуется дать два оборота вперед' для того, чтобы
обеспечить надежное "смачивание последнего витка пленки. Это попеременное
вращение, схожее с качанием, производят вручную, тем болОе, что этот процесс не
занимает много времени. Отверстия 32 в оси 2 (фиг. 2) щ1я обработки Но этому'
методу не нужны.
Промывку пленки водой ведут при непрерывном вращений барабана 1, удаляя воду
через отверстие 4 оси 2 (фиг. 3).    /
Сушку производят при закрытой крышке 9, чем достигается
возможность использования полости бачка 6 для повышения в йем температуры
во,здуха, / ; а также для нагнетания последнего, с целью образования потоков"
большой скорости. Быстроту вращения барабана 7, не ожидая даже окончания
вытекания воды, можно увеличить до сравни-

/

ца пленки 19, который закрепляют „на катушке 72. Вращением рукояток 5 к
16 производят одновременна сматывание лент 17 и пленки 19. При скатывании двух
пленок 19 оси обеих катушек соединяют приводным ремнем, перекинутым через шкивы
этих осей. Концы лент 17 закрепляют На катушках 13 и *    14 закладыванием
специального стержня
в один 'из пропилов 4/ (фиг. 1) по окружности дисков. ,
Заполнение зазоров между виткамй пленки проявителем и другими рабочими
растворами и смена этих растворов могут быть осуществлены двумя способами.    -
    .
Первый, более простой способ, заключается в том, что барабан 7, с помощью
небольшого, электродвига+еля в. Vie'—V24 HP или от руки, во все время обработки
вплоть до окончания сушки вращают в обратную по отношению к направлению намотки
сторону, т. е. по часовой стрелке (фиг. 1, 5) со скоростью, достаточной для
захвата жидкости первым наружным витком спирали (устьем 34) и стекания ее в
нижнюю ; часть витка спирали, т. е. со скоростью, примерно, 2—3 оборотов в 1
секунду. Выливание-Жидкости обратно в бачок 6' происходит через отверстие 32
(фиг. 2) в оси 2. Наполнение бачка 6 новым раствором производят через воронку
10. Опыт «¡оказывает, что рри обработке пленки размером 13 дмХ10 м, т. е.,
приблизительно, при 32—33 витках ее, прохождение жидкости по улитке
продолжается 8—10 секунд, что является вполне удовлетворительным даже
при пользовании быстро-работающими проявителями.    х
Перед сменой жидкости открывают сточное отверстие 8 в бачке (фиг. 3),
, а также отверстие 4 ор 2, закрыв при этом отверстие 32 той же оси; Опорожнив-
таким образом бачок и улитку пленки 19, вновь закрывают отверстия 8 и 4\ и
вводят в бачок требуемую жидкость. V ;
^ Для смены жидкостей по вышеописанному первому способу предлагается следующее
приспособление (фиг. 11). Ба чок 6 снабжен сточной трубой 51, уста-1 -
нбвленной в его стенке и имеющей два , рукава 52 и 60.
■ \


3
3
ронами, йли одна, сложенная вдвое. Та-' кую намотку удобнее производить сразу с
двух катушек,' помещенных в том 'tee месте, где и катушка 12 (фиг. 1),’
рядом или Ъдна над другой. Для того, чтобы растворы не попадали в зазор
между плёнками, что может‘вызвать задержку последующей сушки, а при
сматывании пленки порчу и прилипание эмульсионного слоя,4 рекомендуется
сложенные вместе поперечные обрезы пленой1 при начале намотки оклеивать в
обхват липкой (изолировочной) лентой, ■ а в конце намотки подклеивать более ко-

слипнуться, один с другим, и заполняются эти витки рабочими растворами не
полностью , (фйг. 5) и, следовательно, для введения в полость между сосед-нимй
витками необходимого количества проявителя расстояние между наружными витками
пленки должно быть увеличено. Опыт, проведенный автором с аэропленкой 13X100
см, показал, что вполне допустима толщина лент 77 около оси «барабана 2 мм с
последующим постепенным их утолщением к периферии до 4 мм. При более широких и
длинных пленках^ требуется несколько большая толщина лент 77, в то время как
для меньших размеров пленки толщина лент 17 можетбыть менЫпе.    ^    -
Диски барабанр 7 могут быть сконструированы раздвижными дкя обработки в одном
приборе пленок различной ширины, но, конечно, не шире раз-• мерой бачка 6.
Кинопленки или другие узкие фильмы, например, карманных фотоаппаратов, могут
быть обработаны в прйборе, рассчитанном на большие размеры фильмов, путем
нама^шания и зажимания их не парой лент 17, как описано выше, а лишь одной из
них, по одному краю пленки. При этом, если позволяет пространство между
дисками барабана /, одновременно могут обрабатываться две пленки 1%
намотанные с двумя лентами /7. ■ Л
Устройство прибора позволяет производить намотку пленки эмульсией, направленной
как угодно, т. е. либо я оси, либо к периферии барабана.
На' барабан 7 прибора могут ^ыть намотаны одновременно две пленки, сложенные
вместе цеялюлоидными сто-роткий конец к болёе длинному в накладку. Описанная
^подклейка при начале намотки оказывается излишней, если пленка в середине
длины, в отмеченном месте между снимками, сгибается резким сгибом.
Для нахождения места для сгиба пленки, т. е. ее середины,
предлагается приспособление (фиг. 9), состоящие из двух катушек 35 и 36,
установленных в вилке 37. В рукоятке 38 хвилки установлен стержень 39, несущий
качаю--щееся на оси коромысло 40 со стрелкой 41.    ■
Плечи коромысла 40 опираются на рулоны пленки 19, намотанной на катушках '35 и
36, благодаря чему стрелка 41 устанавливается в нулевое положение и показывает
равенство обоих рулонов. Положение стрелки при работе в темноте может быть
определена наощупь.
Явтор предусматривает случай проявки отпечатков на рулонной бумаге. Для
избежания вредного влияния деформации бумаги п£>и ее размокании предлагается
производить обработку бумажной ленты, сложенной вдвое и обращенной
эмульсионными сторонами наружу, т. ё. подобно вышеописанному* С целью
устранения влияния могущей возникнуть деформации бумажной ленты в поперечном
направлении предлагается устройство барабана с раз-, двинутыми дисками (фиг.
10). В этом устройстве ось 2 барабана снабжена навинтованной частью 42 для
кольца 43 с нарезкой, упирающёюся в диск 44 барабана и прижимающей последний к
упорному кольцу 45. Диск 44 закреплен шпонкой 46, которая не позволяет ему
вращаться на оси 2. Поворотом кольца 43, помещенного снаруяйг барабана,
освобождают диск 41, позволяя ему свободно скользить вдбль оси под действием
раздающейся в стороны бумажной ленты.
Сматывание обработанной и высушенной пленки или бумажной ленты производят в
обратном наматыванию порядке. Прежде всего концы лент 17 вынимают из прорезов
33 (фиг. 1) в дисках и закладывают их через пропилы 31 в катушки 13 и 14,
намать/бая на них ленты 77 до освобождения кон-


отверстии канавку, то воздух во время наполнения спирали жидкостью будет

до окончания'сушки. Перематывающий станок может быть на время обработки отнят
от бака.
Помимо вышеприведенных двух способов обработки пленок изобретатель
предусматривает та кже" возможность еще иного способа, требующего, однако,
некоторого изменения лент 17 (фиг. 1). Если в* этих лентах сделать по
одному «ли' по нескольку сквозных' малых от-/ верстий, темной группой
приходящихся на каждый виток, с таким расчетом, чтобы Группы расположились по
радиусу, и в дисках барабана 1 с внутрен-, ней их стороны выбрать общую
для выходить из витков через эти отверстия и Канавки наружу и притом с,
большей скоростью, чем это может сделать водный раствор или вода. Очевидно,
начиная сб второй трети витков, последние будут сплошь заполнены жидкостью, и в
лентах 17 делать отверстие дальше первой трети их длины не придется. Скорость
заполнения виткрр по этому методу в сравнении с 'вышеприведенными; уменьшается.
Изменяя диаметр отверстий1 и их число, можно отрегулировать систему так, ч-То
ойа будет работать без образования воздушных пузырей, выходящих при обработке
по первому методу из Сточных отверстий.
Предмет изобретения.
1. Прибор для. обработки И сушки фотографических пленок, отличающийся тем, что
для образования улиткообразно^ зазор'а меддду витками пленки, для прохода
обрабатывающих растворов или нагретого воздуха, катушка 12 с пленкой
расподожена между барабаном / на оси 2 и катушками 13 и 14, укрепленными на осц
75 и снабженными резиновым1^ лентами 77, предназначенными для .укладывания их
на края пленки 19 с целью плотного зажимания витков пленки (фиг. 1—5).
2.,При приборе по п. 1 применение приспособления для правильной намотки пленки
19, состоящего из пластинки 21 ,пазами 20 для лент 17 и скобой 32 доя гладкого
ва/гйка ,23, каковая скоба снабжена^ ушками 26 для шнуров 25,
закидываемых за крючки кронштейг нов 77 для установки приспособления в углу 18
(фиг. Т, 6, 7).
/ 3. При приборе по п. 1 применение козырька, состоящего из ,д^ух пластинок 28,
29 целлюлоида, плотно прижатых одна к другой, и надеваемого на наружный конец
пленки с целью предотвращения выскакивания его или прижимания к соседнему витку
пленки во время обратной намотки вращения барабана (фиг. 8).
..    4. При приборе по п. Г применение
(лент 17, отличающееся тем, что они выполнены ! не одинаковой .толщины по их
длине/причем наружные витки сделаны толще с постепенным утонением их к оси 2.
5.    Форма, выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что один из дисков
барабана сделан раздвижным, для чего ось 2 снабжена навинтованной частью 42 для
кольца 43, упирающегося в Диск 44 для прижатйя его к упорному кольцу 45 (фиг.
10).
6.    При приборе по п. 1 приспособление для смены жидкостей, состоящее
из сточной трубы 57 с рукавом 52, запираемым пробкою 53, соединенною с педалью
54, к рукавом 60, охватывающим ось 61 барабана, закрытого пробкой 62,
снабженной . отверстиями, Для закрывания и открывания которых служит
передвижное кольцо-Т^ (фиг. 11).
7.    При приборе по п. 1 приспособление для равномерного наматывания пленки на
две катушки, состоящее из вилки 37, охватьшающей катушки 35 и 36, и коромысла
40, снабженного стрелкой 41 и опирающегося концами на наматываемые на катушки
пленки с целью последующей намотки и обработки на барабане пленки в два слоя
целлюлойдными сторонами вместе (фиг. 9).
8.    Форма выполнения прибора по
п. 1, отличающаяся тем, что ось 2 снабжена щелью 3 и отверстиями 32 для /
прохода растворов и .выливания их обратно в бачок 6, и открытым концом 4— для
выведения раствором из бачка (фиг. 1—5).    ,
9.    Видоизменение прибора по п. 1, отличающееся тем, что, с целью
полной обработки пленки, отдельные части при-


5
5
тельно большого колйчества оборотов, что вызовет относительное ускорение тока
воздуха по улитке и сдувание со слоя приставших капель воды.
В том случае, когда требуется постоянная ежедневная обработка значительного
количества пленок,5 прибор следует расчленить.так, чтобы получилась конвейерная
система. Необходимо выделить: 1) перематывающий станок,
2)    прибор для проявления, промежуточной промывки, фиксирования, дубления,
3)    промывной бак и 4) сушильный прибор, каждый с необходимыми
принадлежностями и барабаном. На фиг. 12, 13 ;и 14 изображен такой прибор в
виде комплексной конвейерной системы. Прибор эгрт состоит из бака 59 с
двухскатным дном 61, снабженным сточным
„отверстием 8, закрываемым пробкою. Внутри бака на полой оси 2
установлен барабан с дисками 63. На ось барабана. насажен шкив 64. с двумя
ручками 66. Отверстия 67 (фиг. 13) в оси,барабана служат для стока рабочих
растворов обратно в бак при работе по первому вышеупомянутому методу обработки,
а отверстия 68—для стока отработанных жидкостей в мойку. Верхний обрез 69 бака
имеет по всей длине выступающий шпунт. В стенку'бака 59 может быть вделан
термометр со шкалой снаружи.
Перематывающий станок (фиг. 12 и 13) -снабжен станиной 70 с крючками , 71,
которыми станок на время перемотки пленки присоединяется к баку 59. На станине
70 укреплены с одной стороны две полуоси; 72 (фиг. 13), а с другой— две полуоси
73 с подпружиненными рукоятками 74 и шкивами 75. Полуоси эти предназначены для
вставления в них катушек 76 с пленкой 19, На той же станине установлены две
катушки 77 для резиновых лент 77 на общей оси 78 с рукояткой 79 й с- тормозным
диском 80, который охватывается тормозной лентой, регулируемой винтом 81. Во
внутренних дисках этих катушек, сделано по одному радиальному прорезу 82 для
закладывания соединительной тяги концов резиновых лент при начале размотки
барабана.
_ На фиг. 12 показана петля пленки 19, сматывающейся с катушек 76 при' начале
намотки. Для укрепления вышег

' описанного приспособления для правильной намотки пленки (фиг. б,,7)
посредством шнуров служит кронштейн 83. Крышка 84 бака (фиг. 12 и 14)
имеет прямоугольные стенки равного с баком периметра с прямым обрезом снизу,
в котором сделан вырез для шпунта бака с проложенной резиной для
воздухонепроницаемости. Дно крышки вдается внутрь сводом 85 (фиг. 12) для
помещения под ним верхней половины барабан на и несет резиновую пробку 86
на стержне 87 с рукояткой 88, для вливания жидкостей в бак 59 через
четырехгранную воронку 89. Воронка 89 имеет крышку 90, открывающуюся несколько
в стороне от рукоятки 88.
Второе отверстие 91 служит для нагнетания воздуха в полость бака (при сушке
пленки) из воздуходувки 92, лопасти 93 которой сидят на валу
94 электродвигателя 95. Воздух поступает в воздуходувку из камеры 96 (фиг.
14). Входные отверстия 97 и 98 камеры закрыты пылевыми фильтрами. Для
нагревания воздуха применена - электрическая' грелка 99 или, при отсутствии
электрической энергии, нагреваемая спиртовой лампой 103 гофрированная стенка
100 изолированной камеры 101, имеющей самостоятельные дверцы и вентиляционное
устройство.
. Электродвигатель 95, помимо обслуживания воздуходувки, используется также и
для вращения барабана с помощью того или иного передаточного механизма. Для
регулировки числа оборотов электродвигателя 95 применен реостат 104. Малый шкив
705 электродвигателя (фиг. 12 н 14) соединен ремнем с большим диском
промежуточного шкива 106, сидящего на оси 107, а малый диск 108 промежуточного
шкива соединяется со шкивом 64 барабана лишь перед началом обработки.уЦля
натяжения ремней может быть применено любое приспособление* Воздуходувка
должна иметь механическое включение, так как работа ее требуется только на
время сушки. При отсутствии электрической энергии воздуходувку приводит в
действие вращением рукоятки барабана от руки. После окончания намотки крышку 84
надевают на бак и пристегивают застежками на все время работы, т. е
/


— 7 —
бора соединены и образуют комплексную систему, состоящую: а) из бака 59 с
дисками 63 на вращающейся полрщ оси 2, б) перематывающего станка/ снабженного
станиной 70 для присоединения станка к баку 59 и для поддерживания полуосей 72
и-73 для пленочных катушек. 76 и оси 78 для катушек 77 с резиновыми лентами, в)
съемной крышки 84 с отверстиями 86 и 91, из коих' первое закрыто пробкой
на стержне 87 с рукояткой1 88, а второе— служит для нагнетания воздуха в
бак ,из воздуходувки 92, соединенной с камерой 96, для нагревания воздуха в
которой служит или ‘электрическая грелка 99, или гофрированная сменка
100 камеры 70/| со спиртовой лампой, причём электродвигатель 95 служит
для приведения в действие не только воздуходувки, но и барабана (фиг. 12 и 14);
10. Видоизменение прибора по п. 1, отличающееся тем, что с целью обработки
значительного количества пленок отдельные части прибора выделены и образуют
конвейерную систему, по которой передаются барабаны, и состоящую из: а)
перематывающего станка, б) бака 59 для мокрой обработки со съемной крышкой, в
которой укреплены электродвигатель и воронка с пробкой, и в) приспособления для
сушки, аналогичного баку 59 со съемной крышкой, в -которой укреплены
электродвигатель, воздуходувка и нагреватель воздуха.
\

/

/

1