Авторы:

ШМЫРЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
ШУВАЛОВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ
ЯКОВЛЕВ ВСЕВОЛОД ГЕОРГИЕВИЧ
КРУПИЧЕВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
КАБЛУКОВСКИЙ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ
АФОНИН СЕРАФИМ ЗАХАРОВИЧ
ОФИЦЕРОВ АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ
ГОРБЕНКО ЮРИЙ ЕВЛАМПИЕВИЧ
ШАПОВАЛОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ
НИПАДИСТОВ ДМИТРИЙ СТЕПАНОВИЧ
ЖУРЕНКОВ ВАЛЕНТИН ДМИТРИЕВИЧ

Заявитель:

ПРЕДПРИЯТИЕ П/Я А-3244

Способ выплавки синтетического шлака

Номер патента: 703575
Дата публикации: 15.12.1979
Номер заявки: 2597324


зададеищ!

3    ............ 703575
ухудшению рафинированных свойств шла*-ка и обрабаТйвйШой '^М стали." .....
Цель изобретения - повышение ироиз- '" бдительности шлакоплавильной
печи, предотвращение вспенивания синтетического5 шлака и устранение его
выбросов из печи.    .............. 1
Цель достигается тем, что присадку в печь на расплавленную шлаковую
ванну порций материалов начинают с извести, а присадку
глиноземсодержащихгматериалов производят после расплавления из- ■ вести до
тестообразного состояния на 60-100% поверхности ванны печи, при этом присадку
60-90% глиноземсодержащих материалов от массы иронии осуществляют по всей
поверхности pacплaв-. ленной ванны, ’а остальные 40—10% — под углом 8-40° к
направлению ось,печи - ось заволочного окна, придавая " вращательное движение
расплавленному шлаку.
Применение описываемого порядка присадки шихтовых . материалов обусловлено тем,
что присадка глиноземсодержащих материалов на известь разбивает образующуюся
шлаковую пену. Являясь более плотным, чем известь и шлак, материалом^ Глинрзем
со держащий, материал способствует перемешиванию шлаковой ванны, усредняет ее
состав и устраняет'возможность получения карбидного шлака. Указанный метод
только тогда эффективен, когда большая часть извести (на 6 0-100% по-верхности
ванны) расплавляется до тестообразного состояния. Присадка глинозем—:
 содержащих материалов в количестве 60-90% от всей порции по всей
поверхности ванны, а остальных 40—10% — под углом 8-40° к направлению ось печи
-ось завалочного окна позволяет Интенсифицировать процесс перемешивания и
расплавления' шихты.
Выбор параметра "Расплавление извести до тестообразного состояния на 60-100%
поверхности ванны печи" обусловлен том, что если присадку кустовых гли-
нозем'содержаших ма тбриалов производить в печь, когда известь расплавилась
на 30, 40 и даже на 50% поверхности ванны печи, куски холодного
глиноземсодер— жащего материала остаются лежать на поверхности нераспдавившейся
извести, изолируя ее от воздействия тепла. Плавление и растворение извести в
этом случае идет замедленно, что резко снижает производительность
шлакоплавильной печи. Наличие в печи к моменту загруз—

4

ю

15

20

25

30

35

40

45

50

55

кй глиноземсодержаших материалов расплавившейся извести на поверхности менее
чем 60% недостаточно, так как даже в случае попадания части глинозессодержа-ших
материалов на эту расплавленную поверхность извести протекание
процесса перемешивания ванны Настолько малоинтенсивно, что остальная часть
извести ‘ и глиноземсодержаших материалов продолжает оставаться нерасплавленной
долгое время. Экспериментально было установлено, что расплавление извести
к моменту загрузки, глиноземсодержащих материалов должно быть не менее чем на 6
0% поверхности ванны печи. Оптимальность присадки глйноз.емсодержащих
материалов на известь, расплавившуюЗя до тестообразного Состояния, обусловлена
тем, что это агрегатное состояние является именно таковым тогда, когда на
самой ранней стадии возможно пробивание слоя извести загружаемым
глиноземсодержащим материалом с максимальным использованием эффекта
перемешивания ванны и увеличением производительности печи.
Дробная загрузка на расплавившуюся известь глиноземсодержащих материалов в
количестве 60-90% по всей поверхности расплавленной ванны, а. остальных 40—10%
- под углом 8-40° к направлению ось печи - ось завалочного окна1с вра-ща?ельным
движением расплавленного шлака необходима исключительно из соображений
перемешивания шлаковой ван- ' ны. Оптимальность дробления именно в таких
пропорциях определяется экспериментально.
В ар и а н т1. В шлакоплавильной печи получают жидкий синтетический шлак. После
выпуска. щлака для рафинирования стали на расплавленную шлаковую ванну
присаживают процию извести и расплавляют ее на 6 0% поверхности ванны до
тестообразного состояния. После этого в печь на известь по всей поверхности
ванны присаживают высокоглйнозем— истый полупродукт в количестве 90% от массы
необходимой порции. Остальные 10% высокоглиноземистого продукта:. загружаемой
порции присаживают под углом около 10° к направлению ось печи -ось завалочного
окна. При плавлении извести шлак начинает пениться, но
после приСадки'высокоглиноземистого полупродукта по всей поверхности шлаковой
ванны шлак оседает, а после присадки ос- . тальных 10% высокоглиноземистого
полу-


5    703575    6

продукта под углом около 10° и надрав-.’ лению ось печи — ось завалочного окна
' происходит вращательное движение шДа-, ковой ванны, что приводит к
быстрому расплавлению всей шихты и усреднению 5 шлаковой ванны по химическому
составу и температуре.
Вариант 2. Все операции производят так же, как и в варианте 1, но присадку ,
высокоглиноземистого прлупродук- 1Ь та начинают при расплавлении извести до
тестообразного состояния на 100% поверхности ванны, и по всей
поверхности присаживают 60% полупродукта, а под/ углом около 8*2-40%. Получают
аналогии— 15 ный варианту 1 эффект.
Вариант 3. Все операции проводят как в вариантах 1 и 2, но присадку
высокоглиноземистого полупродукта.......
начинают при расплавлении извести До“ 20 тестообразного состояния на 80%
поверхности ванны, и по всей поверхности ванны присаживают 75% полупродукта,
а под углом 12°— 25%. Получают эффект, аналогичный эффекту в вариантах 1 и
2.    25
Получение шлака по предлагаемому способу позволяет устранить образование в печи
стойкой пены, исключить выбросы
30
шлака из печи и повысить на 15-2 5% ее производительность.
Формула изобретения
Способ выплавки синтетического шлака, включающий ввод на расплавленную шлаковую
ванну порций извести и глинозем— содержащих"'материалов'"и выпуск шлака из
печи, отличаю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности печи,
устранения выбросов шлака, сначала присаживают известь, а после расплавления ее
до тестообразного состояния на 6 0—100% поверхности ванны вводят
глиноземсодержащие материалы, причем 60-90% глиноземсодержащих материалов
присаживают по всей поверхности ванны, а остальные — под углом 8-40° к
направлению ось печи - ось завалочного окна. '
Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе
1.    Авторское свидетельство СССР № 194125,“ кл. С 21 С 5/54, 1966.
2.    Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими щлаками. М.,
Металлургия, 1970, с. 135-137.
Составитель И. Чепикова
Редактор Н. Корченко    ТехредО, Андрейко    Корректор Ю. Макаренко
Заказ 7764/29    Тираж 653    Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035,
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП 'Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4