Авторы:

ГЕЛЬ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ
ТАРАСОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МАЛЫШЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
КЛИПЕРТ ВИКТОР РОМАНОВИЧ
ПАВЛЮШИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

Заявитель:

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ВНИИЦВЕТМЕТ"
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО- ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ВНИИЦВЕТМЕТ"

Способ конденсации цинковых паров

Номер патента: 703595
Дата публикации: 15.12.1979
Номер заявки: 2630455


3

703595

тью реакций.    20 вали 4 кг алюминия на 1 тонну получаемого
Поддерживаемая на уровне 900+1200°С тем- цинка и впрыскивали в газоход между
печью пературе в газоходе и Диспергация жидкого ;    И конденсатором 6 кг
жидкого натрия в расче-
натрия обеспечивает моментальное .превращетше    те на 1 т получаемого цинка.
Струю натрия
капелек натрия в пар, поскольку упругость    . диспергировали азотом. Расход
азота 10 м5 <в
паров натрия при температурах выше 880°С 25 час, при скорости азота на выходе
из сопла больше 1 атм. Уровень температур в газоходе    40-50 м/сек.
Температура в газоходе при
(900-1200° С) обеспечивает также получение    впрыскиваний натрия в его полость
была в
всех продуктов реакции в парообразном и жид- ' пределах 950-1050°С.
ком виде, Парообразное состояние исходных -    -Основные показатели процесса,
полученные
продуктов реакций, а также парообразное и , 30 по предложенному способу,
приведены в таб-Жидкое (»стояние конечных продуктов реакции:    лице, там же
для сопоставления приведены пока
снимает диффузионные затруднения при проте- ' затели, полученные при
осуществлении известно-кании этих реакций, что является, наряду с вы- го
процесса.
Показатели процессов'конденсации при электроплавке гранулированных вельцокислов
в электропечи мощностью 9000 кВА

7 - Ш, серы - 0,5 - 1,0, которая поступает в струйный, орошаемый цинком,
конденсатор для конденсации в жидкий металл. Температура парогазовой смеси
поддерживается в пределах 900 - 1200°С и! зависит от техноло- 5 гического
режима электроплавки. Давление парогазовой смеси в системе поддерживается в
пределах 10 - 20 мм.вод.ст.
Поступающая в конденсатор парогазовая смесь обрабатывается Натрием, для чего,
на-' Ю пример; жидкий натрий впрыскивается в газоход, соединяющий электропечь й
конденсатор. Впрыскивание натрия осуществляется через . механический
диспергатор, либо натрий Диспергируется струей инертного газа. Диспергация
15 натрия в газовом пространстве газохода обеспечивает высокую скорость его
превращения в парообразное состояние и является необходимым условием протекания
с высокой скорос-сбкой температурой, фактором, обеспечивающим высокую скорость
их протекания. Количество натрия, необходимого на связывание поступающей в
конденсатор серы рассчитывается по стехиометрии.
После обработки натрием парогазовая смесь, содержащая, капли жидкого
сульфида натрия поступает в конденсатор, где она при температуре 480- 520° С
конденсируется на каплях и струях цинкалюминиевого сплава, содержащего 0,1-0,5%
алюминия. ,.
Пример. Проверку предложенного способа осуществляли на промышленной электропечи
мощностью 9000 ква.
При электроплавке гранулированных вель-цокислов, содержащих вес.%: цинка 50,0,
свинца 4,0 щлакообразующих компонентов 25,0 серы 1,0, в конденсатор непрерывно
зада-
__________________________________________________________________________________________________________
|№|Показатели |Спосо|Предложен|ый
|пп|_______________________________________________________________________|прото|способ______|
|1.__|Степень_конденсации_паров_цинка_(прямо|87,9ыхо|92,26нка_в_ж|дкий, металл),%
|2.__|Выход_дроссов_в_конденсаторе,_%_к_весу_ш|2,27ы___|1,5_______________|
|з._|Выход_цинка_в_дроссы,_вес.%________________________|1,47______|0,92______________|
|4.__|Выход_пуссьеры,%_к_весу_шихты___________________|7,14______|5,2_______________|
|5. |Выход -цинка в пуссьеру, вес.% |6,82 |3,52 |
|1.__|_______________________________________________________________________|__________|__________________|
|6.__|Содержание_сульфида_натрия_в_дрос*_сах,|следы|16,5_дроссо|

‘4

Приведенные в таблице результаты/Свидетельствуют о преимуществах предлагаемого
способа:
1. выход промпродуктов конденсации (дроссов, пуссьеры) сокращается на 2,71%
(абс);