Авторы:

КРАСОВСКИЙ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
ЛАШКЕВИЧ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ
РОГАЧЕВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
ПАЛИЙ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ

Заявитель:

ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР

Способ получения металлизированной полиолефиновой пленки

Номер патента: 705006
Дата публикации: 25.12.1979
Номер заявки: 2525475


705006

4

лических слоев известным способом необходимо поддерживать Адгезионную
активность отслоенной поверхности путем ее ка~ тализир'ования и предварительной
подготовки поверхности основы перед наслаиванием полимера, например, путем ее
анодирования. А это в свою очередь сопряжено с технологическими трудностями и
со снижением производительности процесса в целом.
Целью изобретения явилось повышение производительности процесса и прочности
сцепления металла с пленкой.
Для этого в известном способе получения металлизированной пленки из полиофенов
путем формирования пленки полимера на металлической подложке, её отслаивания и
нанесения на поверхность пленки со стороны отслаивания / Металлического слоя.
Перед отслаиванием полимерную пленку подвергают обжатию в нормальном к
поверхности пленки направлении с усилием 70-250 кг/см5
Механическое обжатие находящейся на основе полимерной пленки,
перёд отслаиЬанИем основы, с усилием, достаточным для уменьшения начальной
толщины пленки в зоне деформации на £>•15% и лежащим в указанных преде-лах,
приводит к повышению контактной прочности систем "основа-пленка", в результате
чего, при отслаивании, повышается адгезионная активность'подлежащей
металлизации поверхности пленки и создаются остаточные напряжения сжатия,
обеспечивающие высокие механические свойства наносимого па
пленку металлического слоя.
При использовании обжимающих усилий, величина которых лежит выше или
ниже приведенных пределов, положительный эффект предложения недостижим
вследствие того, что в первом случае полимер будет переходить в вязкотекучее
состояние и деформация пленки будет необратимой, а во втором - изменение
толщины пленки полимера будет соизмеримо с высотой микронеровностей, т.е.
взаимодействие основы с пленкой будет осуществляться дискретно и увеличивать
неоднородность адгезионного соединения.
При разрушении адгезионного контакта .пленки и основы непосредственно в ' зоне
осаждения металла, активация поверхности пленки и отложение на ней слоя металла
осуществляются одновременно. При этом отпадает необходимость в '

10

15

20

25

30

35

45

50

дополнительных операциях кагализирования полимерной поверхности и
предварительного анодирования основы, которые значительно увеличивают
продолжительность процесса металлизации.
Схема, иллюстрирующая реализацию предложенного способа, выглядит следующим
образом. На поверхности металлической основы в виде ленты формируется
полимерная пленка. После образования адгезионного соединения, двухслойную
систему "полимер-Мегалл" вводят в пространство между прижимными валиками,
например, в рабочем объеме вакуумного метаплизатора, содержащем испарительный
элемент с подлежащим нанесению металлом.
Производя отрыв. металлической основы от полимерной пленки в зоне нанес©-ния
покрытия путем приложения необходимой нагрузки к свободному концу основы,
осуществляют разрушение адгезионного контакта с одновременной металлизацией
свежеобразованной полимерной поверхности в парах испаряемого металла. При этом
полимерная пленка, перед отслаиванием основы, подвергается обжатию в нормальном
к поверхности пленки направлении (упругому радиальному обжатию) прижимными
валиками, вращающимися за счет внешнего трения с металлической основой. В
результате в поверхностных слоях полимера, непосредственно под валиками,
происходит деформация сжатия, а в прилежащей к ним зоне поверхностных слоев -
деформация растяжения; которая имеет свои максимальные значения вблизи зоны
сжатия. Если на> таким • образом^ деформированную полимерную пленку
осуществлять осаждение металла, то произойдет "затя-' гивание" микроучасгков
металлической пленки вглубь полимера и ее прочность сцепления с последним,
вследствие увеличения "фактической* площади адгезионного взаимодействия,
возрастает.
При осуществлении предлагаемого способа, нанесение металлического слоя на
пленочные изделия предпочтительнее проводить методом испарения металла
в вакууме, но не исключено и использова

ние других методов, тинеского

55

например,, элекгроли-осаждеи’ия и др. В ряде случаев при механической
деформации двухслойной сисгемыЛюлимерная пленка-основа*, можно осуществлять ее
подогрев со сторфы основы путей нагревания обжимающих валиков.