Авторы:

СЧАСТНЫЙ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
КОСТЕНКО БОРИС ИВАНОВИЧ
АБРОСИМОВ ЮРИЙ ЕГОРОВИЧ

Заявитель:

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО СЕЛЬСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ "ЦНИИЭПСЕЛЬСТРОЙ"
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО СЕЛЬСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ "ЦНИИЭПСЕЛЬСТРОЙ"

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Номер патента: 713852
Дата публикации: 05.02.1980
Номер заявки: 2623803


Союз Советских Социалистических Республик

Государственный комитет СССР
но делам изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(61) Дополнительное к азт. свид-ву —
(22) Заявлено, oi.06.78 (21) 2623803/29-33

(»»713852

(51) М. Кл.2

С 04 В' 41/30
(53) УДК 666.97.035.
1 .55 (0 88,8)

с присоединением заявки №    -
(23) Приоритет -
Опубликовано 0502.80. Бюллетень № 5 Дата опубликования описания 05.02.80
(72) Авторы изобретения

А.Н.Счастный, Б.И.Костенко и ю.Е.Абросимов
Центральный научно-исследовательский, экспериментальный (71)Заявитель    и
проектный институт по сельскому строительству
1'ЦНИИЭПсельстрой'1
(54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий на заводах и
полигонах.
Известен способ тепловлажностной обработки бетона паром высокого давления,
например при температуре 170-200°С и давлении пара 8-12 ат [1].
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и
достигаемому результату является способ тепловлажностной обработки бетонных
изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем
температуры до 90-105°С и давления, изотермическую выдержку и
охлаждение, причем изотермическую выдержку осуществляют дважды! при температуре
108-116°С и давлении 1,5-1,7 ат в течение 0,5-3,0 ч, а затем при температуре
80-95°С и атмосферном давлении в течение 4,0-6,0 ч [2].
Недостатком известных способов является невысокая прочность получаемых изделий
и длительный срок их твердения.
Целью изобретения является повышение прочности изделий и ускорение их
твердения.
Указанная цель достигается тем, что в способе тепловлажностной об-

2
работки бетонных изделий в паровоз- • душной среде при избыточном давлении,
включающем подъем температуры до 90-105°С и давления, изотермичес-5 кую
выдержку и охлаждение, сначала в течение 0,1-0,2 ч осуществляют подъем давления
до 0,1-0,2 ати и температуры до 50-60°С с последующей выдержкой в течение 0,1-
1 ч, а *0 затем производят подъем температуры до 70-85°С в течение 0,8-1,5 ч и
до 90-105°С в течение 0,2-0,5 ч.
Способ осуществляют следующим образом.
15 Отформованное бетонное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработки
и осуществляют в течение 0,1-0,2 ч подъем давления до 0,1-0,2 ати и температуры
до 50-60°С с 20 последующей выдержкой при указанных параметрах в течение 0,1-
1 ч. Затем производят подъем температуры до 90-105°С с возрастающей скоростью:
 подъем температуры до 70-85°С лроиз-25 водят в течение 0,8-1,5 ч и до 90-105°С
в течение 0,2-0,5 ч.
Таким образом обеспечивается быстрый прогрев бетона в начальной стадии, при
этом давление в порах не 30 превышает давления пара в камере.


3

713852

4

Цемент
Крупный заполнитель Песок Вода

'Последующий подъем температуры осуществляют с возрастающей скоростью по мере
твердения бетона в соответствии с указанным выше режимом.
Тепловлажностной обработке подвергают образцы размером 200-200‘200, имеющие
следующий состав» кг/м3 бетона ;
355
1040    10
780 19 5
Пример 1. Осуществляют в течение 0,2 ч подъем температуры до |50оС и давления
до 0,1 ати, Затем Производят выдержку при температуре 50°С и давлении 0,1 ати в
течение 1 ч и подъем температуры до 90°С по режиму: от 50 до 70° С в течение
1,5 ч И от 70 до 90° С в течение 0,5 ч. Про- 20 изводят выдержку при
температуре 90°С и давлении 0,1 ати в течение %ч, затем охлаждение до 60°С в
течение 2 ч при снижении давления до атмосферного,    25
Прочность образцов на сжатие после пропаривания 192 кгс/см2.
Пример 2. Осуществляют в течение 0,15 ч подъем температуры до 55°С и давления
до 0,15 ати» произ- ^0 водят изотермическую выдержку при Температуре 55°С и
давлении 0,15 ати в течение 0,5 ч, затем подъем температуры до 95°С по режиму:
от 55 до ?5°С в течение 1 ч и до 95°С в те- 35 чение 0,35 ч. Производят
выдержку при температуре 95°С и давлении 0,15 ати в течение 2 ч, затем снижают
давление до атмосферного» охлаждают до 60°С в течение 2 ч при атмосферном
давлении.    ^0
Прочность образцов на сжатид после пропаривания 200 кгс/см2-.
Пример 3, Осуществляют в течение 0,1 ч подъем температуры до 60°с и давления до
0,2 ати с последующей выдержкой при температуре 60°С и давлении 0,2 ати в
течение 0,1 ч. Затем производят подъем температуры до 105°С по режиму: от 60 до
85°С в течение 0,8 ч и от 85 до 1.05 С в течение 0,2 ч. Производят выдержку,
при температуре 105°с и дав лении 0,2 ати в течение 2 ч с последующим
охлаждением до 60°С и снижени ем давления до атмосферного в течение 2 ч.
Прочность образцов на сжатие после пропаривания 185 кгс/см2.
Прочность образцов на сжатие после пропаривания по известному способу 1 71 кгс/
см12.
Таким образом прочность бетона повышается на 7-14,5%.
Формула изобретения
Способ телловл'ажностной обработки бетонных изделий в паровоздушной сре де при
избыточном давлении, включающий подъем температуры до 90-105°С и давления,
изотермическую выдержку и охлаждение, отличающий -с я тем, что, с целью
повышения проч ности изделий и ускорения их твердения, сначала в течение 0,1-
0,2 ч осуществляют подъем давления до 0,1-0,2 ати и температуры до 50-60 С с
последующей выдержкой в течение 0,1-1 ч, а затем производят подъем температуры
до 70-85°С в течение 0,8-1,5 ч и до 90-105°С в течение 0,2-0,5 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.    Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы, М., Строй-издат, 1976,
с. 255.
2.    Авторское свидетельство СССР №57 82 89 , кл. С 04 В 41/30, 1976.
Составитель 3.Рябова
Редактор Т.Шарганова    Техред М.Петко •    Корректор М.Вигула
Заказ 9207/17    Тираж в¥4    Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035»
Москва, Ж~35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП ’’Патент1', г. Ужгород» ул. Проектная, 4